Usine de production d'huile de soja et d'arachide de 10 tonnes par jour au Togo

Cet ensemble d'équipements de production d'huile de soja et d'arachide est conçu pour l'un de nos clients au Togo, consommant quotidiennement 10 tonnes de matières premières et produisant 3 tonnes d'huile raffinée.

Photos d'équipements de production d'huile de soja et d'arachide

Organigramme technologique des équipements de pressage d'huile :

• Arachide (cacahuète) → Décorticage → Nettoyage → Floconnage → Friture → Pressage → Filtrage → Huile brute
• Soja → Nettoyage → Floconnage → Friture → Pressage → Filtrage → Huile brute

Organigramme technologique du système de raffinage :

Pétrole brut → Démucilagination → Déshydratation → Décoloration → Désacidification → Désodorisation → Filtrage fin → Huile raffinée → Remplissage/Embouteillage d'huile → Produit final

Les matières premières sont d'abord envoyées vers un épierreur par élévateur pour éliminer les grosses impuretés, puis vers un tamis par convoyeur à vis pour éliminer les impuretés légères, telles que les coques de fèves. Elles passent ensuite par un sélecteur magnétique pour éliminer les impuretés ferreuses. Après broyage et floconnage, elles sont distribuées vers trois presses à huile. L'huile extraite est acheminée vers un filtre-presse, puis raffinée et les tourteaux sont récupérés.

Cette ligne de production d'huile est équipée d'une petite ligne de remplissage entièrement automatique avec système de contrôle PLC. L'huile raffinée peut être conditionnée en bouteilles avec une étiquette personnalisée.

Procédé de fabrication d'huile de soja et d'arachide à petite échelle

• Équipement de nettoyage : La machine de criblage sert à éliminer les impuretés, grandes et petites.Le magnétiseur sert à éliminer le fer ;Le souffleur sert à éliminer la poussière.
• Équipement de flocons : Pour transformer l'arachide en morceaux d'une épaisseur comprise entre 0,3 et 0,35 mm, afin qu'elle soit bien proportionnée par chauffage.
• Processus de cuisson à la vapeur et de séchage : Le processus consiste à ajouter de l'eau chaude dans les graines écrasées/floconnées pour les humidifier, à ajouter de la vapeur pour cuire les graines à la vapeur, à sécher les graines pour éliminer plus de teneur en eau à l'aide d'un cuiseur à vapeur. Dans le processus, avec l'eau et la température pour faire changer le caractère des protéines des graines, libérer la molécule d'huile pour faciliter le pressage afin d'obtenir une huile brute, obtenir également le meilleur gâteau et l'huile. Teneur en eau : 5 à 10 % ; température : 105 à 110 degrés ; Temps requis : 60 minutes.
• Processus de pressage de l'huile : après le prétraitement, le soja et l'arachide sont prêts à être extraits de l'huile.
• Filtrage de l'huile : Filtrer le pétrole brut avec des tamis à résidus d'huile, qui fonctionnent tranquillement, moins de dysfonctionnement, moins d'espace occupé, c'est le meilleur séparateur de résidus d'huile, puis utiliser un filtre à huile.

Procédé de raffinage de l'huile comestible

Si vous souhaitez démarrer une petite usine de raffinage d'huile comestible avec un faible investissement, notre mini-usine de raffinage d'huile est ce qu'il vous faut !

• Démucilagination : La technologie utilise un fonctionnement continu par centrifugeuse à disques. Cette technologie s'adapte aux différentes variétés et qualités de pétrole brut afin d'adapter le schéma de traitement (raffinage physique et chimique). Cette étape comprend le raffinage acide, le raffinage alcalin, le lavage et le séchage. Le séchage sous vide est utilisé pour le séchage de l'huile de raffinage alcalin. L'huile et l'eau (liquide alcalin) réagissent et se mélangent au moment opportun. Le fonctionnement sous pression, à l'exception du séchage, empêche l'infiltration d'huile et l'oxydation. Cette technologie est adaptée à toutes les huiles végétales, à l'exception de l'huile de ricin, de l'huile de poisson et des autres graisses animales.
• Section de désodorisation : L'huile standard est chauffée à la température du procédé (240-260 °C) via un réchauffeur, un échangeur de chaleur et un réchauffeur. Elle est ensuite pompée vers le désodoriseur combiné. Ce dernier est de type combiné : les couches supérieures sont garnies pour éliminer les composants odorants tels que les acides gras libres ; les couches inférieures sont à plaques pour obtenir un effet de blanchiment à chaud. L'indice de peroxyde de l'huile est alors quasiment nul. L'huile du désodoriseur passe dans le condenseur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et poursuivre l'échange thermique. Enfin, l'huile est refroidie à 80-85 °C par un refroidisseur. Les matières volatiles du système de désodorisation sont séparées par un récupérateur d'acides gras libres (AGL). Le liquide séparé est de l'AGL à 40-50 °C.