Coût de mise en place d'une usine d'extraction par solvant
Dans le secteur de l'extraction d'huiles alimentaires, investir dans une unité d'extraction par solvant est une décision stratégique. Le coût d'une telle unité détermine non seulement le type de graines oléagineuses que vous pouvez traiter, mais aussi votre capacité de production. Si vous envisagez d'investir dans une unité d'extraction par solvant, cet article est pour vous. Il vous servira de guide. Nous y aborderons en détail la composition d'une unité d'extraction d'huile, le processus d'extraction par solvant et son coût.
Matières premières
Une unité d'extraction par solvant est utilisée pour extraire l'huile de graines, de son ou de tourteaux dont la teneur en huile est généralement inférieure à 25 %, à l'aide de solvants tels que l'hexane.
- Graines oléagineuses : huile de soja, huile de coton.
- Tourteaux d'oléagineux : Huile de tournesol, huile de canola
- Son : huile de son de riz
Composition de l'unité d'extraction d'huile
Préparation des graines oléagineuses
La première étape de l'extraction d'huile par solvant consiste à prétraiter les matières premières. L'équipement de traitement des graines oléagineuses comprend un tamis de nettoyage et une décortiqueuse.
Unité d'extraction par solvant
Cette unité est un élément essentiel de l'unité d'extraction par solvant. Les graines oléagineuses y sont mélangées à un solvant, puis le mélange huile-solvant est séparé des résidus solides.
Unité de décomposition et de solidification
Après l'extraction, les solvants résiduels présents dans l'huile et le tourteau doivent être éliminés par décantation. La désolvatation est réalisée par chauffage pour évaporer les solvants. Ce procédé garantit l'absence de résidus de solvants dans l'huile extraite.
Unité de raffinage
Après extraction, l'huile brute doit être raffinée. Le raffinage permet d'éliminer les impuretés telles que les acides gras libres (AGL), les phospholipides, les pigments et autres contaminants. L'huile brute devient une huile comestible grâce au dégommage, à la neutralisation, au blanchiment et à la désodorisation.
Unité de récupération des solvants
Cette unité traite et recycle les solvants usagés en vue de leur réutilisation, réduisant ainsi les coûts d'exploitation et garantissant la conformité aux normes de sécurité.
Unité de stockage et de conditionnement
L'huile alimentaire est raffinée puis conditionnée pour la vente.
Pourquoi utiliser l'extraction par solvant ?
Extraction par solvant vs. pressage physique
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L'extraction d'huile par pression mécanique préserve les composants organiques de l'huile. Ce procédé convient aux graines riches en huile (comme le sésame, les amandes et les arachides).
Les graines dont la teneur en huile est supérieure à 30 % doivent être traitées par pression, tandis que celles dont la teneur est inférieure à 20 %, comme le soja, le son de riz, les graines de coton et les germes de maïs, doivent être extraites par solvant. Le matériel de pression est simple mais peu performant, tandis que l'équipement d'extraction par solvant est plus complexe et adapté à la production à grande échelle.
Facteurs influençant le coût d'une usine d'extraction par solvant
Le coût de mise en place d'une usine d'extraction par solvant varie considérablement en fonction de divers facteurs.
Terrain
La taille et la capacité de l'usine d'extraction par solvant peuvent influencer la superficie nécessaire. Les coûts incluent le coût du terrain, les coûts de construction et les autres coûts d'infrastructure.
Équipements
L'usine d'extraction par solvant comprend principalement un tamis de nettoyage, un concasseur, un dispositif d'extraction, une pompe de circulation de solvant, etc. Ces machines fonctionnent ensemble pour transformer les graines oléagineuses en produit final.
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| Équipement clé | Description |
| Tamiseur de nettoyage | Il élimine les impuretés des graines oléagineuses |
| Broyeur | Les graines oléagineuses sont broyées en fines particules |
| Séchoir (en option) | Ajuster le taux d'humidité à moins de 10 % pour éviter que les solvants ne perdent leur efficacité au contact de l'eau |
| Dispositif d'extraction | Par contact à contre-courant, le solvant pénètre dans la matière oléagineuse et dissout l'huile |
| Circulation du solvant Pompe | Elle pourrait maintenir le débit du solvant dans le système |
| Évaporateur | Séparation du pétrole brut et du solvant par chauffage, récupération de plus de 90 % du solvant |
| Tour de stripping | Utilisation de vapeur pour éliminer les solvants résiduels, garantissant une teneur en solvants résiduels dans le pétrole inférieure à 50 ppm |
| Condenseur | Condensation et récupération des solvants gazeux pour recyclage et réutilisation |
| Désolvantiseur | Introduction de vapeur et d'air chaud pour éliminer les solvants du tourteau |
| Eau Séparateur | Sépare l'eau du solvant dans le liquide condensé |
| Tour d'absorption | Absorbe les solvants résiduels dans les gaz de queue |
Coûts d'exploitation
Une fois l'huilerie établie, divers coûts d'exploitation seront à prévoir, tels que les coûts d'eau, d'électricité et de carburant. De plus, du personnel qualifié est nécessaire pour faire fonctionner les équipements et gérer les étapes de production. Le coût de la main-d'œuvre dépend donc de la superficie du terrain et du niveau d'automatisation. Après l'achat des équipements, il est nécessaire de les installer et de les mettre en service. Les coûts d'installation et de mise en service comprennent le transport, le montage, ainsi que les tests de réception sur site et en usine. Ces étapes garantissent le bon fonctionnement des équipements et permettent de remplacer rapidement les pièces endommagées.
Conformité et autorisations
Selon votre localisation, vous devrez obtenir diverses autorisations et respecter les réglementations en matière de santé, de sécurité et d'environnement. Ces coûts incluent les frais juridiques, les frais d'inspection et les dépenses liées au processus de certification.
Une estimation du coût
Le coût est estimé en fonction de la capacité de production. Il est donné à titre indicatif et peut varier selon les exigences spécifiques.
| Capacité (t/j) | coût estimé |
| 1-10 | $30000-$80000 |
| 11-20 | $50000-$100000 |
| ＞20 | ＞$100000 |