Invertir en un extractor de aceite de girasol para una instalación rentable de una planta de procesamiento de aceite.
Actualmente, la extracción con solventes es una de las técnicas más eficientes para la producción de aceite. Tras extraer el aceite de las semillas de girasol mediante prensado, queda aproximadamente un 10 % de aceite residual en la torta prensada. Por lo tanto, es fundamental emplear la extracción con solventes para mejorar el rendimiento de la producción de aceite de girasol.
Extractor de aceite de girasol: Imprescindible para la producción de aceite
El extractor es el equipo esencial en el sistema de extracción, y su diseño y calidad influyen directamente en diversos indicadores económicos y técnicos del proceso. Por lo tanto, la selección adecuada de un extractor de aceite de girasol es fundamental para mejorar la eficiencia de la extracción, reducir los costos de producción y aumentar los beneficios económicos y los márgenes de ganancia de la planta extractora. (Leer más: Maquinaria de molino de aceite de soja a precio de fábrica >>)
Existen varios tipos de extractores, incluyendo los de tanque, los rotativos y los de cadena. Comprender su diseño y características de rendimiento es crucial para optimizar el proceso de molienda y, en última instancia, maximizar las ventas y las ganancias. A continuación, se presenta una descripción general de las características de los extractores más comunes.
Los extractores de tanque se caracterizan por su simplicidad, baja inversión, mínimo consumo de solventes y adaptabilidad a una amplia gama de semillas oleaginosas. Son ideales para plantas de producción a pequeña escala que procesan múltiples variedades en lotes pequeños.
Los extractores rotativos son equipos de extracción continua de aceite ampliamente utilizados, adecuados para extraer la mayoría de las semillas oleaginosas vegetales. Se caracterizan por una alta capa de material, excelentes propiedades de autofiltrado, alta concentración de aceite mezclado con mínimos residuos, operación sencilla y baja intensidad de mano de obra.
Los extractores circulares/de cadena se caracterizan por su capacidad para iniciar el volteo de los materiales al entrar en la sección inferior. El material se divide en varias unidades independientes sobre el lecho, creando un entorno propicio para el procesamiento de los aceites, evitando que los aceites mezclados fluyan a través de la capa de material y asegurando gradientes de concentración entre las secciones de pulverización, lo que resulta en una impregnación eficaz.
QIE Group, fabricante especializado en maquinaria para granos y aceites desde hace dos décadas, cuenta con una amplia experiencia en el diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha de equipos. Gracias a su profundo conocimiento del sector, QIE Group puede ayudar a sus clientes a determinar la máquina de extracción más adecuada para sus necesidades específicas y recomendar la estructura interna apropiada para lograr los resultados de extracción deseados.
Optimización de parámetros del proceso
La producción de aceite por extracción es un método que aplica los principios de la extracción. Consiste en el uso de un solvente orgánico capaz de disolver grasas y aceites. Este solvente entra en contacto con el material oleoso mediante procesos como la inmersión o la pulverización, extrayendo así el aceite. El proceso de extracción típico incluye etapas como la extracción, la desolventización de la harina húmeda, el procesamiento del aceite mezclado y la recuperación del solvente. (Artículo relacionado: Elaboración de un plan de negocio para una refinería de aceite de girasol >>)
Proceso de extracción de petróleo
Tras un pretratamiento, las tortas de semillas de girasol preprensadas se transportan al extractor de aceite de girasol mediante un sistema de transporte. Tras la extracción con solventes, se obtienen harina mixta concentrada y harina húmeda.
| Parámetros del proceso (rotativo) | |
|---|---|
| Capacidad de carga | 80%-85% |
| Temperatura del disolvente | 50-55℃ |
| Temperatura del extractor | 50℃ |
| Método de pulverización | Método de secado por pulverización. El nivel de líquido en la sección de pulverización debe mantenerse entre 30 y 50 mm por encima de la superficie del material, y el disolvente fresco no debe derramarse en la sección de drenaje. |
| Ciclo de operación del extractor | 90-120 minutos |
| Relación de solvente | （1:0.8）-（1:1） |
| Aceite residual en la harina | Menos del 1% para el pastel de semillas de girasol. |
Proceso de desolventización de harina húmeda
Normalmente, la harina de torta de girasol obtenida del extractor de aceite contiene entre un 25 % y un 35 % de disolventes. Debe someterse a un proceso de desolventización para recuperar estos disolventes y obtener una harina de mayor calidad.
Parámetros del proceso:
- En la primera capa del tostador desolventizador, donde la harina contiene mayor cantidad de disolventes, se recomienda mantener la temperatura entre 65 % y 75 °C.
- La temperatura en la segunda capa debe controlarse alrededor de los 85 °C.
- Se inyecta vapor directamente en la primera y la segunda capa, con una tasa de inyección de 5-6 kg por tonelada de material.
- Desde la tercera hasta la última capa, se aplica calentamiento indirecto mediante camisa de calentamiento, con una presión de vapor de 0,6-0,8 MPa y una temperatura de entre 100 °C y 105 °C.
- La salida del tostador desolventizador debe sellarse.
- El tiempo de desolventización es de 40 minutos. - La temperatura del alimento al entrar en almacenamiento debe ser inferior a 40 °C.
- Los requisitos de calidad del alimento incluyen: ausencia de olor a disolvente, superar la prueba de ignición, contenido de humedad inferior al 12 % y cocción completa sin quemaduras ni carbonización.
Proceso de tratamiento del aceite de miscella
El aceite obtenido del extractor de aceite de girasol es una mezcla de aceite crudo de girasol y solvente, con una concentración que suele oscilar entre el 10 % y el 40 %. Para obtener aceite crudo de girasol, es necesario procesar la mezcla mediante la eliminación del solvente por arrastre de vapor. El equipo utilizado para este proceso incluye un evaporador de primera etapa, un evaporador de segunda etapa y una torre de destilación.
| Parámetros del proceso | ||
|---|---|---|
| Evaporador de primera etapa | Temperatura de entrada/salida del aceite mezclado: | 60-65℃/80-85℃ |
| Concentración | 70%-80% | |
| Presión de vapor indirecta | 0.2-0.3MPa | |
| Evaporador de segunda etapa | Temperatura de salida del aceite mezclado | 95-100℃ |
| Concentración | Por encima del 95% | |
| Presión de vapor indirecta | 0.2-0.3MPa | |
| Torre de desmoche | Temperatura de salida del aceite mezclado | 110-115℃ |
| Sustancias volátiles totales en el petróleo crudo extraído | Menos del 0,30% | |
| Presión de vapor indirecta/sobrecalentada | 0,4 MPa o superior / 0,5-0,6 MPa | |
| Tamaño de la malla del filtro | Malla 100 (malla = número de agujeros/longitud) | |
| Concentración de agua salada en el tanque de mezcla | 5% | |
| Si las condiciones lo permiten, se puede utilizar la tecnología de vacío para la evaporación de aceites mezclados. | ||
Proceso de recuperación de solventes
El sistema de recuperación de solventes es un componente indispensable en el proceso de extracción. La recuperación de solventes durante la extracción permite su reciclaje y garantiza la seguridad de la producción, además de que las aguas residuales y los gases de escape cumplen con las normas de emisión.
| Parámetros del proceso | |
|---|---|
| Área efectiva del condensador | Generalmente no menos de 4 m²/TM (por tonelada de material). |
| Temperatura de salida del condensado de cada condensador | Menos de 40 ℃ |
| Temperatura de salida del gas libre del tanque de compensación | Por debajo de 25 ℃ (un poco más alto en verano) |
| Temperatura de salida del agua de refrigeración | Por debajo de 35 °C |
| Volumen efectivo del componente para el separador | 0,04 m³/TM (por tonelada de material) |
| Temperatura del tanque de vapor | 92-98℃ |
La puesta en marcha exitosa de la producción de aceite de girasol mediante extracción está estrechamente relacionada con el flujo de proceso elegido, y este influye directamente en diversos aspectos de la operación de la planta, incluyendo la calidad del producto, los costos de producción, la capacidad productiva y las condiciones operativas. Por lo tanto, se recomienda invertir y colaborar con fabricantes de maquinaria y equipos experimentados que puedan proporcionar flujos de proceso avanzados y bien diseñados, y ayudarle a lograr una operación exitosa.
QIE Group no solo cuenta con una amplia experiencia, sino que también ofrece una variedad de métodos, equipos y tecnologías de extracción de aceite para garantizar que obtenga aceite de girasol de alta calidad, maximizando la producción y la eficiencia. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en contactarnos. Nos comprometemos a brindarle asesoría y soluciones profesionales.