Usine de production d'huile de graines de coton de 100 tonnes par jour
L'usine de trituration d'huile de coton de 100 tonnes par jour est une ligne de production de taille moyenne, de qualité industrielle, conçue pour l'extraction continue et efficace d'huile de coton comestible à partir de graines de coton, avec une capacité de traitement quotidienne de 100 tonnes de matières premières. Cette usine intègre un ensemble complet de procédés professionnels, incluant le prétraitement des graines de coton, le pressage/l'extraction par solvant et le raffinage de l'huile brute. Elle convient aux petites et moyennes entreprises de transformation d'huile ainsi qu'aux projets d'industrialisation agricole. Elle se caractérise par un rendement élevé en huile, un fonctionnement stable, une efficacité énergétique et le respect des normes de sécurité alimentaire et de protection de l'environnement, ce qui en fait une solution rentable pour la transformation de l'huile de coton. Elle peut être personnalisée en fonction des caractéristiques des matières premières régionales, de la demande du marché en produits pétroliers (huile raffinée, huile brute) et des politiques industrielles locales.
L'usine de trituration d'huile de coton adopte une combinaison de prétraitement, d'extraction par pressage ou par solvant (au choix) et de raffinage, la voie technologique la plus mature et la plus largement utilisée pour la transformation de l'huile de coton, garantissant une utilisation maximale des matières premières et une huile finie de haute qualité.
Prétraitement
Cette section vise à éliminer les impuretés et à transformer les graines de coton en amandes de qualité pour l'extraction ultérieure de l'huile, résolvant ainsi les problèmes de teneur élevée en impuretés et de coque dure des graines de coton.
Nettoyage : Séparation magnétique, tamisage et séparation pneumatique pour éliminer la poussière, les pierres, les impuretés métalliques et les graines immatures (teneur en impuretés ≤ 0,5 % après nettoyage).
Décorticage et séparation : Décorticage mécanique (broyeur à rouleaux/broyeur à marteaux) et séparation pneumatique pour séparer la coque et l'amande de la graine de coton (teneur en amandes dans la coque ≤ 5 %, teneur en coques dans l'amande ≤ 8 %).
Broyage et floconnage : Broyer les amandes en petits morceaux et les transformer en flocons minces (épaisseur des flocons : 0,3-0,5 mm) afin d'augmenter la surface de contact pour l'extraction de l'huile.
Cuisson et conditionnement : Chauffage à la vapeur et séchage pour ajuster l'humidité (6-8 %) et la température (80-90 °C) des flocons de graines de coton, facilitant ainsi la rupture des cellules oléagineuses et améliorant l'efficacité du pressage/de l'extraction.
Section d'extraction de pétrole
Deux méthodes d'extraction courantes sont proposées aux clients, en fonction de leur budget d'investissement, de la demande du marché en huile et de la qualité des sous-produits :
Pressage mécanique (à froid/à chaud)
Pressage à chaud : Les flocons de graines de coton conditionnés sont pressés à l'aide d'une presse à vis (presse spirale continue) à une température de 120 à 130 °C. Cette méthode convient aux productions de petite et moyenne taille, car elle nécessite un faible investissement, un processus simple et n'utilise pas de solvants organiques.
Pressage à froid : Le pressage s'effectue à température ambiante (25-35 °C), ce qui permet de préserver davantage les composants nutritionnels de l'huile de coton. Le rendement en huile est plus faible, mais l'huile brute obtenue par pressage à froid a une valeur marchande plus élevée (pour le marché des huiles alimentaires haut de gamme).
Sous-produit : Tourteau de graines de coton (teneur en huile : 5 à 8 %), qui peut être transformé pour une seconde extraction d'huile ou vendu directement comme aliment pour animaux.
Extraction par solvant (haut rendement, pour production industrielle à grande échelle)
La méthode privilégiée pour une usine de 100 tonnes par jour (rendement en huile plus élevé et avantage économique), utilisant l'hexane (qualité alimentaire) comme solvant d'extraction (sûr et recyclable) :
Extraction de l'huile des flocons de graines de coton dans un extracteur à contre-courant, obtenant une miscella (mélange huile-solvant) et un tourteau à faible teneur en huile (≤ 1 %).
Évaporation et distillation de la miscella pour séparer le solvant et l'huile de coton brute (taux de récupération du solvant ≥ 99,5 %, recyclable).
Avantage : Le rendement en huile est supérieur de 3 à 5 % à celui du pressage mécanique ; le tourteau de coton a une teneur élevée en protéines (≥ 40 %), ce qui lui confère une meilleure valeur nutritive pour l'alimentation animale.
Section de raffinage du pétrole brut
L'huile de coton brute contient du gossypol, des acides gras libres, des phospholipides, des pigments et d'autres impuretés (le gossypol est toxique et doit être éliminé pour une consommation alimentaire), le raffinage est donc un processus nécessaire :
Dégommage : Élimination des phospholipides par dégommage à l'eau ou à l'acide (teneur en phospholipides ≤ 0,05 %).
Neutralisation : Neutralisation des acides gras libres avec un alcali (hydroxyde de sodium) pour réduire l'indice d'acidité (conformément aux normes des huiles alimentaires).
Décoloration : Adsorption des pigments et des impuretés résiduelles avec de l'argile activée/du charbon actif à 80-90 °C (taux de décoloration ≥ 90 %).
Désodorisation : Élimination des odeurs indésirables (gossypol, substances volatiles) par distillation à la vapeur sous haute température (220-250 °C) et sous vide poussé (≤ 5 mmHg), et élimination du gossypol libre pour atteindre la norme de sécurité alimentaire (≤ 0,02 %).
Optionnel : Hivernisation (pour les huiles de salade de haute qualité) pour éliminer la cire et améliorer la limpidité de l'huile à basse température.
Équipements principaux
L'usine de 100 tonnes par jour est équipée d'équipements industriels standardisés, résistants à l'usure et faciles à entretenir, comprenant principalement (tous les équipements peuvent être personnalisés en acier au carbone/acier inoxydable selon les exigences du procédé) :
Équipements de prétraitement
Tamis, séparateur magnétique, décortiqueuse, séparateur amande-coque, broyeur à vis, laminoir, cuiseur/conditionneur à vapeur, élévateur à godets, convoyeur.
Équipements d'extraction d'huile
Voie de pressage : Presse à huile à vis continue, filtre à huile (filtre à plaques et cadres/filtre centrifuge).
Voie d'extraction par solvant : Extracteur à contre-courant, évaporateur de miscella, strippeur, tour de récupération de solvant, désolvantiseur-grilleur de tourteaux (DTD).
Équipements de raffinage
Cuve de dégommage, cuve de neutralisation, cuve de décoloration, tour de désodorisation, séparateur centrifuge, filtre à feuilles, pompe à vide, échangeur de chaleur.
Équipements auxiliaires et de soutien
Chaudière à vapeur, équipement de traitement de l'eau, système de traitement des gaz/eaux usées, réservoirs de stockage (huile brute/huile raffinée), machine d'emballage automatique, armoire de commande électrique (commande automatique PLC en option).
Avantages d'une usine de production d'huile de coton de 100 tonnes par jour
Haute efficacité et production stable : La production continue 24h/24, un procédé éprouvé et des équipements standardisés garantissent une production quotidienne de 100 tonnes, avec un faible taux de panne (disponibilité des équipements ≥ 95 %).
Rendement en huile élevé et valorisation des matières premières : Un prétraitement scientifique et une extraction par solvant (en option) permettent une extraction maximale de l'huile ; le tourteau de coton (aliment pour animaux riche en protéines) génère des bénéfices économiques supplémentaires (le sous-produit représente 60 à 70 % du poids des matières premières).
Personnalisation flexible : Possibilité de choisir entre l'extraction par pression ou par solvant, de personnaliser le niveau de raffinage (huile brute/raffinée/huile de salade de haute qualité) et d'adapter la chaudière à différents types de combustibles (charbon/biomasse/gaz naturel), en fonction des ressources régionales.
Économie d'énergie et protection de l'environnement : Taux de récupération des solvants ≥ 99,5 % (aucune émission de solvants usagés) ; système d'eau en circuit fermé, équipements à faible niveau sonore et système de dépoussiérage conformes aux normes nationales en matière de protection de l'environnement et de santé au travail.
Fonctionnement intelligent (en option) : Un système de contrôle automatique par automate programmable (PLC) peut être installé pour assurer la surveillance automatique des paramètres du processus (température, pression, débit), réduire la charge de travail et améliorer la précision de la production.
Conformité à la sécurité alimentaire : Toutes les pièces en contact avec les aliments sont en acier inoxydable de qualité alimentaire ; le processus de raffinage élimine efficacement le gossypol toxique et les impuretés, garantissant ainsi que l'huile finie est conforme aux normes nationales et internationales de sécurité des huiles alimentaires.
Paramètres techniques
| Indice | Spécification |
|---|---|
| Capacité de traitement quotidienne | 100 tonnes par jour (graines de coton brutes, ajustable de ±10 % selon la qualité de la matière première) |
| Matière première principale | Graines de coton (teneur en humidité : 8-12 %, teneur en huile : 18-25 % pour les graines de coton standard) |
| Rendement en huile attendu | 15 à 20 % (des graines de coton brutes, selon le prétraitement et la technologie d'extraction) |
| Produits finaux | Huile de coton brute, huile de coton raffinée (qualité alimentaire), tourteau de coton (sous-produit, matière première pour aliments pour animaux riches en protéines) |
| Mode de production | Fonctionnement continu 24h/24 (3 équipes) |
| Consommation électrique totale | Environ 350-400 kW/h (hors consommation de la chaudière) |
| Exigences en matière de chaudière | Chaudière à vapeur de 1 à 2 tonnes/heure (chauffage au charbon, au gaz naturel, à la biomasse ou à l'électricité, au choix) |
| Surface de l'usine | 1 500 à 2 000 m² (comprenant l'atelier de production, le stockage des matières premières, l'entrepôt des produits finis, les locaux annexes ; surface ajustable en fonction de l'aménagement) |
| Besoins en main-d'œuvre | 15 à 20 travailleurs (3 équipes) |
| Norme relative aux produits pétroliers | Huile brute : norme nationale pour l'huile de coton brute ; Huile raffinée : GB 1537-2003 (norme chinoise pour l'huile de coton comestible) / normes internationales pour les huiles comestibles (personnalisable) |
Quels sont les avantages du pressage mécanique par rapport à l'extraction par solvant pour la production d'huile de graines de coton ?
Le choix entre le pressage mécanique et l'extraction par solvant pour l'huile de coton dépend principalement de votre volume de production et de votre marché cible. Pour une usine d'une capacité de 100 tonnes par jour, une approche combinée « pré-pressage + extraction par solvant » est la méthode standard pour maximiser l'efficacité.
Pressage mécanique (expulsion)
Cette méthode utilise une force physique (presses à vis) pour extraire l'huile des graines.
Avantages :
Sans produits chimiques : Produit une huile « naturelle » sans solvants chimiques comme l'hexane, ce qui est intéressant pour les marchés haut de gamme ou sans OGM.
Investissement initial réduit : L'installation est nettement moins coûteuse que celle des usines utilisant des solvants, ce qui la rend idéale pour les petites et moyennes entreprises.
Sous-produit à haute valeur énergétique : Le tourteau de pression obtenu contient 5 à 10 % d'huile résiduelle, ce qui en fait une source d'alimentation énergétique pour le bétail.
Simplicité : Nécessite moins d'espace et moins de personnel hautement qualifié pour un fonctionnement en toute sécurité.
Inconvénients :
Rendement en huile plus faible (5 à 10 % d'huile résiduelle dans le tourteau) et coûts d'entretien par tonne plus élevés.
Extraction par solvant
Cette méthode utilise un solvant chimique (généralement de l'hexane) pour extraire l'huile des graines broyées ou des tourteaux pré-pressés.
Avantages :
Rendement maximal : Extrêmement efficace, elle réduit la teneur en huile résiduelle dans le tourteau à moins de 1 %.
Qualité supérieure du tourteau : Produit un tourteau riche en protéines et pauvre en matières grasses, avec une très faible teneur en gossypol libre (≤ 0,006 %), ce qui augmente sa valeur marchande de 20 à 30 %.
Automatisation : Les systèmes hautement automatisés peuvent réduire les besoins en main-d'œuvre jusqu'à 50 % par rapport au pressage à grande échelle.
Moins d'impuretés dans l'huile brute : L'huile extraite a souvent une couleur plus claire et contient moins d'impuretés, ce qui réduit les pertes lors du raffinage.
Inconvénients :
Investissement initial important, exigences de sécurité strictes en raison de l'inflammabilité du solvant et réglementations environnementales concernant les émissions d'hexane.