Nous sommes spécialisés dans la fabrication et l'exportation d'une vaste gamme de machines de traitement d'huile de cuisson nécessaires à la chaîne de production d'huile alimentaire, utilisées pour extraire l'huile d'arachide, de soja, de tournesol, de coton, de sésame, de palmier, etc.

Une ligne de production d'huiles alimentaires pour le soja, le tournesol et les arachides se compose généralement de quatre sections principales : le prétraitement, l'extraction de l'huile, le raffinage et le conditionnement. Ces lignes sont personnalisables et adaptées à des capacités allant de la petite production (1 à 10 tonnes par jour) aux grandes installations industrielles (30 à 3 000 tonnes par jour).

Prétraitement et pressage des graines oléagineuses :

Les machines de prétraitement et de pressage des graines oléagineuses sont indispensables aux usines de transformation d'huile alimentaire à grande capacité, car elles influencent les étapes de traitement ultérieures et la qualité de l'huile brute. La ligne d'extraction d'huile par prétraitement et pressage des graines oléagineuses comprend un tamis de nettoyage, une machine de séparation des pierres, un séparateur magnétique, un broyeur, une machine de ramollissement, une machine de floconnage, un séchoir, etc. Étant donné que les différentes graines oléagineuses nécessitent des procédés de prétraitement différents, la ligne doit être conçue par des ingénieurs en fonction des besoins spécifiques de chaque client.

Nettoyage : Éliminer les impuretés (pierres, terre, limaille de fer, paille, graines immatures) des graines oléagineuses brutes afin de prévenir l'usure des équipements, de réduire les pertes d'huile et d'éviter la contamination de l'huile brute.
Décorticage : Les graines oléagineuses à coque épaisse (par exemple, les graines de tournesol ont une teneur en coque de 20 à 30 %) absorbent de l'huile pendant le pressage et réduisent le rendement ; le décorticage permet également d'éviter l'amertume due aux composants de la coque.
Concassage : Casser les grosses graines oléagineuses en petits morceaux (3 à 5 mm) pour augmenter la surface de contact entre la matière première et la vis de la presse et faciliter le laminage ultérieur.
Laminage : Rouler les graines concassées ou les amandes décortiquées en fines lamelles (épaisseur de 0,2 à 0,3 mm) afin de détruire la structure cellulaire compacte des graines, ce qui facilite l'écoulement de l'huile contenue dans les cellules pendant le pressage.
Conditionnement : Ajuster l'humidité et la température des lamelles pour optimiser le pressage. Un chauffage et une humidification appropriés permettent de dénaturer les protéines des graines, de réduire la viscosité de l'huile et de faciliter sa séparation des résidus solides.
Pressage mécanique : Utiliser une presse à vis pour extraire mécaniquement une partie de l'huile des graines de soja/tournesol/arachide prétraitées. Le tourteau pressé contient encore une certaine quantité d'huile et nécessite un traitement ultérieur.

Rendement spécifique des graines et teneur en huile résiduelle du tourteau :

Usine d'extraction d'huile par solvant

L'extraction par solvant est une méthode efficace pour extraire l'huile des graines oléagineuses. Après l'extraction, le taux d'huile résiduelle dans le tourteau est inférieur à 1 %. Cette méthode est particulièrement adaptée aux graines oléagineuses à faible teneur en huile.

Le procédé d'extraction par solvant consiste à tremper les tourteaux d'oléagineux dans du n-hexane. L'huile contenue dans les tourteaux se dissout alors dans le n-hexane. Le mélange obtenu, appelé miscella, est ensuite pompé. Le n-hexane est ensuite évaporé de la miscella, puis condensé et recyclé pour être réutilisé.  (Vous pourriez aussi aimer Investir dans une usine de production d'huile de tournesol>>)

Quant à l'installation d'extraction d'huile par solvant, les matières premières utilisées sont de deux types :

1. Le tourteau d'oléagineux issu de l'usine de prétraitement et de pré-pressage, comme le tourteau d'arachide ou de tournesol.

2. Les graines oléagineuses prétraitées, qui peuvent être directement transformées dans l'installation d'extraction par solvant, comme le soja ou le son de riz.

Usine de raffinage de pétrole

L'usine de raffinage d'huile alimentaire a pour but de raffiner l'huile végétale brute, en éliminant les impuretés nocives, afin d'obtenir une huile alimentaire de haute qualité. Selon leurs capacités, les machines de raffinage d'huile végétale peuvent être classées en trois types : les machines de type discontinu, semi-continu et entièrement continu.

Différentes huiles végétales brutes nécessitent différentes machines de raffinage. Par exemple, pour l'arachide, le soja, le sésame, le ricin, le colza, etc., le processus de raffinage comprend quatre étapes : dégommage, désacidification, décoloration et désodorisation. Pour le germe de maïs, le son de riz, les graines de tournesol et l'huile de palme, le processus de raffinage comprend cinq étapes : dégommage, désacidification, décoloration, désodorisation et déparaffinage ou fractionnement pour l'huile de palme. (Lire la suite : Ligne de raffinage et de fractionnement d'huile de palme de 10 à 100 tonnes par jour>>)

Dégommage : le processus d'hydratation (dégommage) consiste à laver l'huile à l'eau pour obtenir une précipitation et une séparation automatique de l'eau et de l'huile. L'hydratation permet d'éliminer les substances hydratables de l'huile de soja brute. Généralement, une certaine quantité d'eau est ajoutée à l'huile brute pour hydrater les phospholipides, et l'hydrate (la gomme) est éliminé par séparation centrifuge. Le dégommage élimine non seulement les phospholipides, mais aussi les glucides et autres substances collantes telles que les protéines, les gommes végétales et les gels. La présence de ces impuretés dans l'huile de soja brute augmente les pertes d'huile lors du raffinage.

Désacidification alcaline : l'huile brute contient une certaine quantité d'acides gras libres. Le processus d'élimination de ces acides gras est appelé désacidification. La méthode habituelle de désacidification est le raffinage alcalin, qui consiste à ajouter une solution aqueuse alcaline à l'huile (huile brute ou huile dégommée hydratée) pour la neutralisation et la réaction chimique afin d'obtenir la désacidification.

Décoloration : les différentes huiles ont des couleurs différentes car elles contiennent différents pigments. La chlorophylle, par exemple, donne une couleur vert foncé à la graisse, et le carotène une couleur jaune. Pendant le stockage, la dégradation des protéines par les enzymes peut brunir la graisse. Le processus de décoloration consiste à laver l'huile à plusieurs reprises avec de l'eau pour obtenir la décoloration. Ce processus est réalisé sous vide.

Désodorisation : les différentes huiles ont des odeurs différentes, certaines appréciées, d'autres non. Généralement, les différentes odeurs de l'huile sont appelées « mauvaises odeurs », et les principales substances responsables de ces mauvaises odeurs sont les acides gras, tandis que la teneur en autres composants odorants est très faible. Le processus de désodorisation consiste à éliminer les acides gras de l'huile. La désodorisation des huiles exploite les différences de volatilité des acides gras et d'autres substances présentes dans les huiles et les graisses, en fonction de la pression de vapeur et de la température. Dans des conditions de haute température et de vide, le processus de distillation à la vapeur d'eau permet d'éliminer les mauvaises odeurs. La désodorisation élimine ainsi les odeurs désagréables et volatiles présentes dans l'huile.

1. Machine de raffinage d'huile végétale par lots :

Caractéristique principale : Traite l'huile brute par lots, chaque étape de raffinage (dégommage, neutralisation, blanchiment, désodorisation) étant réalisée séquentiellement dans des cuves dédiées ou dans une même cuve multifonctionnelle.
Capacité de traitement : 0,5 à 10 tonnes d'huile brute par lot, idéale pour les petites et moyennes huileries, les installations de transformation rurales ou les entreprises en démarrage.
Avantages : Faible investissement initial, encombrement réduit, fonctionnement flexible (permet de traiter facilement différents types d'huile), commande manuelle/semi-automatique simple et faibles coûts de maintenance.

2. Machine de raffinage d'huile végétale semi-continue :
Caractéristique principale : Combine les procédés par lots et en continu : les étapes de prétraitement (dégommage, neutralisation) sont généralement réalisées par lots, tandis que les étapes suivantes (blanchiment, désodorisation) fonctionnent en continu.
Capacité de traitement : 10 à 50 tonnes d'huile brute par jour, adaptée aux entreprises de transformation d'huile de taille moyenne avec une demande de production stable.
Avantages : Équilibre entre coût d'investissement et efficacité de production ; réduction des interventions manuelles lors des étapes clés du raffinage ; adaptable à une expansion modérée.

3. Machine de raffinage d'huile végétale entièrement continue :
Caractéristique principale : Toutes les étapes de raffinage fonctionnent en continu dans une ligne de production automatisée et fermée. L'huile brute circule à travers une série d'équipements connectés, les paramètres (température, pression, dosage des réactifs) étant contrôlés par un système intelligent.
Capacité de traitement : 50 à 5000 tonnes d'huile brute et plus par jour, conçue pour la production industrielle d'huile alimentaire à grande échelle.
Avantages : Haute efficacité de production, qualité du produit stable, coûts de main-d'œuvre minimaux, faible consommation d'énergie par unité d'huile et intégration facile avec les lignes de pressage/extraction en amont et les lignes de conditionnement en aval.

Configuration des équipements clés d'une raffinerie

Avantages

1. Compatibilité avec plusieurs oléagineux : Passez de la production d'huile de soja à celle d'huile de tournesol ou d'arachide en 2 à 4 heures avec un minimum d'ajustements d'équipement.
2. Rentabilité : Le partage des équipements centraux permet de réduire les investissements de 20 à 30 % par rapport à la construction de trois lignes distinctes pour le traitement des graines oléagineuses.
3. Contrôle flexible du rendement : ajustez les paramètres de pressage/extraction pour répondre aux différentes exigences de qualité de l'huile (par exemple, huile d'arachide pressée à froid pour les marchés haut de gamme, huile de soja pressée à chaud pour les marchés de masse).
4. Conformité aux normes internationales : L'huile raffinée finale est conforme aux normes du Codex Alimentarius de l'UE, de la FDA américaine et aux normes locales de sécurité alimentaire (par exemple, SONCAP au Nigeria, FDA au Ghana).

Foire aux questions concernant la ligne de traitement des huiles comestibles de soja, de tournesol et d'arachide.

Pourquoi le déparaffinage est-il nécessaire pour l'huile de tournesol, mais pas pour l'huile de soja ou l'huile d'arachide ?

L'huile de tournesol brute contient des niveaux élevés de cires (0,1 % à 0,5 %), ce qui provoque une turbidité et une précipitation à basse température (inférieure à 10 °C). Le déparaffinage (cristallisation par refroidissement suivie d'une filtration) permet de garantir que l'huile reste limpide et conforme aux normes de qualité pour la consommation alimentaire. Les huiles de soja et d'arachide ont une teneur en cire négligeable, le déparaffinage est donc inutile.

Ai-je besoin d'une unité d'extraction par solvant ?

• Ce n'est pas nécessaire si vous optez pour le pressage à chaud et acceptez une teneur en huile résiduelle de 6 à 10 % dans les tourteaux (convient aux productions à petite et moyenne échelle).
• Recommandé pour les lignes de production à grande échelle : l'extraction par solvant permet de récupérer l'huile résiduelle des tourteaux de pressage, augmentant ainsi le taux de récupération totale d'huile à ≥98 % et maximisant la rentabilité.

La chaîne de production peut-elle basculer entre le traitement de différentes graines oléagineuses ?

Oui. La ligne est conçue pour une commutation flexible avec des réglages simples :
Pour passer du soja au tournesol/arachide : Activez l'unité de décorticage et ajustez l'épaisseur des flocons/la température de conditionnement.
Pour passer de l'arachide au soja : Désactivez l'unité de décorticage et réinitialisez les paramètres du processus. Le changement prend 2 à 4 heures (aucun équipement supplémentaire n'est nécessaire).

Quelles sont les principales différences dans le prétraitement du soja, du tournesol et de l'arachide ?