Le groupe QIE est le principal fabricant de presses à huile d'arachide et fournisseur d'installations complètes de production d'huile d'arachide. Chaque année, nous exportons des centaines de machines de traitement de l'huile d'arachide et installons de nombreuses usines de transformation, incluant l'extraction et le raffinage de l'huile, dans de nombreux pays tels que le Nigeria, la Zambie, le Ghana, la Tanzanie, l'Afrique du Sud, l'Inde, les Philippines, la Corée, l'Australie, le Mexique, les États-Unis, etc. Nous sommes donc le partenaire idéal pour la conception de votre usine de production d'huile d'arachide. Nous proposons des usines de traitement d'huile d'arachide avec une capacité de production de 10 à 5000 tonnes par jour.

Lancer une usine de production d'huile d'arachide est une activité commerciale viable, en particulier dans des régions comme le Nigeria, le Ghana, l'Inde et le Sénégal, où les arachides sont une culture de base et où la demande d'huile comestible est élevée.

Démarrez une petite usine de transformation d'huile d'arachide.

Le lancement d'une petite unité de transformation d'huile d'arachide représente une entreprise pratique et peu risquée, idéale pour les entrepreneurs souhaitant cibler les marchés locaux et régionaux, notamment dans les régions productrices d'arachides comme le Nigeria, le Ghana, l'Inde et le Sénégal, où l'huile d'arachide est un aliment de base et où la demande d'huile comestible abordable et produite localement reste constamment élevée. Avec une capacité de traitement quotidienne de 1 à 20 tonnes d'arachides brutes, cette installation compacte allie accessibilité et rentabilité, nécessitant un investissement initial minimal, des compétences techniques simples et un fonctionnement flexible qui s'adapte aux habitudes de consommation locales et à la disponibilité des ressources. Qu'il s'agisse d'un service de transformation sur place pour les agriculteurs, d'un centre de transformation de quartier ou d'un fournisseur de petits lots pour les marchés locaux, une petite unité de transformation d'huile d'arachide combine facilité d'installation et pérennité, ce qui en fait un choix judicieux pour les entrepreneurs désireux de répondre à la demande constante de produits alimentaires essentiels.

Nettoyage : Les arachides brutes sont passées à travers un tamis de nettoyage et un séparateur magnétique afin d'éliminer les pierres, la terre et les impuretés métalliques susceptibles d'endommager la presse.
Décorticage : Un décortiqueur d'arachides retire les coques. Un décorticage efficace est essentiel, car les coques peuvent absorber l'huile et réduire le rendement global.
Broyage : Les amandes d'arachides sont légèrement broyées pour augmenter la surface de contact et faciliter l'extraction de l'huile.
Torréfaction/Cuisson : Pour l'huile traditionnelle pressée à chaud, un torréfacteur à tambour ajuste l'humidité et la température (généralement 110 à 120 °C). Cela intensifie l'arôme de noisette et facilite l'extraction de l'huile.
Pressage : La matière préparée est introduite dans une presse à huile à vis. La pression mécanique de la vis rotative extrait l'huile des arachides.
Filtration : L'huile brute contient des sédiments (particules solides). Elle est filtrée à travers un filtre à plaques et cadres pour éliminer ces impuretés.
Clarification : L'huile est souvent laissée au repos dans des cuves pour garantir une apparence claire et limpide avant l'embouteillage.

Machines pour petite usine de transformation d'huile d'arachide

Décortiqueuse d'arachides
Les arachides doivent être décortiquées avant l'extraction de l'huile. Le décorticage permet non seulement d'augmenter la capacité de production des machines de transformation de l'huile d'arachide et d'améliorer l'efficacité de l'extraction, mais aussi de réduire l'usure de ces machines. La décortiqueuse d'arachides est une machine couramment utilisée dans le processus de transformation de l'huile d'arachide.

Machine de nettoyage des arachides
La machine de nettoyage des arachides est utilisée pour éliminer les impuretés telles que les feuilles, les brindilles, les pierres, le sable, la terre, les graines abîmées et les contaminants métalliques. On peut citer par exemple le séparateur magnétique, l'épierreur et le tamis vibrant. Le nettoyage des arachides permet d'éviter d'endommager les autres machines de transformation de l'huile d'arachide.

Machine de broyage et de floconnage d'arachides
Les arachides doivent être broyées avant l'extraction de l'huile en raison de leur taille. De plus, comme les arachides ont une teneur élevée en huile, une machine de floconnage d'huile d'arachide peut ne pas être nécessaire si le rendement est faible. La machine de broyage et de floconnage d'arachides a pour fonction d'augmenter la surface de contact entre les arachides et la presse à huile, ce qui facilite l'extraction de l'huile.

Machine à torréfier les arachides
Bien que toutes les usines de transformation d'huile d'arachide ne torréfient pas les arachides avant l'extraction de l'huile, la torréfaction peut améliorer la saveur et la qualité de l'huile d'arachide. La machine à torréfier les arachides assure un chauffage uniforme et améliore le goût du produit final.

Presse à huile d'arachide
Le cœur de l'installation de transformation d'huile d'arachide est la presse à huile, qui extrait l'huile des arachides par pression mécanique. Pour une petite unité de production d'huile d'arachide, une presse à vis est généralement utilisée en raison de son efficacité et de son coût modéré. Le groupe QIE est votre meilleur choix. Outre les presses à vis, nous proposons également des presses à huile d'arachide intégrées. Ces dernières présentent des caractéristiques uniques, telles qu'un encombrement réduit, un taux d'extraction d'huile élevé, une faible consommation d'énergie et un haut degré d'automatisation.

Machine de clarification et de filtration de l'huile d'arachide
Après l'extraction, l'huile d'arachide brute contient des impuretés qui doivent être éliminées. Une machine de clarification utilise la force centrifuge pour séparer les particules solides du liquide, améliorant ainsi la limpidité de l'huile d'arachide. Après la clarification, un processus de filtration fine est nécessaire pour répondre aux normes de qualité de l'huile d'arachide destinée à la consommation. Un filtre-presse à plaques et cadres est couramment utilisé à cette fin. Enfin, l'huile d'arachide est embouteillée, stockée et peut être commercialisée.

Comment ouvrir une usine de production d'huile d'arachide à grande échelle ?

Le lancement d'une usine de production d'huile d'arachide à grande échelle représente une entreprise stratégique et prometteuse dans l'industrie mondiale des huiles alimentaires. Ce projet s'appuie sur la demande soutenue d'huile d'arachide de haute qualité, riche en nutriments, et sur la culture répandue de cette matière première dans les régions tropicales et subtropicales. L'huile d'arachide, appréciée pour sa saveur distinctive, son point de fumée élevé et sa richesse en acides gras insaturés, reste un produit de base dans les foyers, les restaurants et les industries agroalimentaires du monde entier. Cette demande constante est alimentée par les économies émergentes, dont le pouvoir d'achat des consommateurs est en croissance, et par les marchés matures à la recherche d'huiles alimentaires naturelles et de qualité supérieure. Alors que le marché mondial des huiles alimentaires continue d'évoluer, avec un intérêt croissant pour les produits naturels, sans OGM et issus de l'agriculture durable, une usine de production d'huile d'arachide à grande échelle, bien gérée, est idéalement positionnée pour tirer parti de ces tendances, générer une valeur à long terme pour les investisseurs, soutenir les chaînes d'approvisionnement agricoles et répondre aux besoins changeants des consommateurs du monde entier. (Article connexe : Créer une usine de transformation d'huile d'arachide>>)

Une usine de trituration d'arachides à grande échelle est conçue pour la production continue et à haut rendement d'huile d'arachide comestible, avec une capacité de traitement quotidienne allant de 20 à plus de 500 tonnes d'arachides brutes. Le processus intègre le prétraitement mécanique, l'extraction de l'huile, le raffinage et, en option, le fractionnement, tout en respectant les normes de sécurité alimentaire et en optimisant le rendement et la qualité de l'huile.

Processus de prétraitement

Avant la production d'huile, certaines exigences techniques s'appliquent aux propriétés de l'huile ; les matières premières (arachides) doivent donc être prétraitées. Le prétraitement des arachides pour l'extraction de l'huile comprend généralement le nettoyage, le concassage, le laminage des germes, la cuisson à la vapeur et le rôtissage, etc. L'équipement de prétraitement des arachides comprend un tamis de nettoyage, un laminoir, un cuiseur, etc. Tous ces équipements peuvent être reliés par des convoyeurs pour le transport automatique des matières premières, ce qui permet d'économiser de la main-d'œuvre et de réduire les pertes.

Nettoyage et tri : Des tamis vibrants, des épurateurs de pierres et des séparateurs magnétiques éliminent les débris, les pierres et les métaux susceptibles d'endommager les équipements industriels.
Décorticage : Des décortiqueuses industrielles séparent les amandes des coques, avec un taux de coques résiduelles inférieur à 0,5 %.
Concassage et floconnage : Des rouleaux concassent les amandes en 4 à 6 morceaux, puis les transforment en fines lamelles (0,15 mm d'épaisseur). Ce procédé fragmente les tissus cellulaires et crée une surface de contact importante pour l'extraction de l'huile.
Conditionnement : Les flocons sont traités à la vapeur et cuits à 110 °C-115 °C afin d'ajuster leur teneur en humidité à 5 %-7 %, facilitant ainsi l'extraction de l'huile.

Extraction de pétrole

Les usines de grande taille utilisent généralement l'extraction par solvant (pour un rendement maximal) ou le pressage mécanique (pour obtenir une huile pressée à froid, avec un rendement plus faible mais une qualité supérieure).

Extraction par solvant (méthode la plus couramment utilisée à grande échelle)
Cette méthode convient aux usines d'une capacité journalière supérieure à 50 tonnes et permet d'obtenir un rendement en huile de 95 à 98 %.

Étape 1 : Extraction dans des extracteurs
Les flocons cuits sont introduits dans un extracteur à panier rotatif ou un extracteur à boucle. De l'hexane de qualité alimentaire (solvant) est pulvérisé à contre-courant sur les flocons pour dissoudre l'huile.
Le mélange obtenu est appelé miscella (huile + hexane), et le résidu est le tourteau (tourteau d'arachide humidifié à l'hexane).

Étape 2 : Distillation de la miscella et récupération du solvant
La miscella est chauffée dans une colonne de distillation (température de 80 à 90 °C) pour vaporiser l'hexane, laissant ainsi l'huile d'arachide brute.
La vapeur d'hexane est condensée en liquide dans un condenseur et recyclée vers l'unité d'extraction (taux de récupération du solvant > 99 %).

Étape 3 : Désolvantation et torréfaction du tourteau
Le tourteau humide est envoyé dans une machine de désolvantation-torréfaction (DTD) pour éliminer l'hexane résiduel (à moins de 50 ppm) et torréfié à 120-130 °C pour améliorer la qualité des protéines (le tourteau peut être vendu comme aliment pour animaux ou concentré de protéines).

Pressage par expulseur (pour une huile pressée à froid de qualité supérieure)

Les flocons cuits sont introduits dans de grandes presses à vis (à plusieurs étages de compression).
L'huile est extraite sous haute pression (15 à 20 MPa) et recueillie à travers un tamis filtrant.
Avantages : Absence de solvant chimique, production d'une huile pressée à froid de haute qualité (très appréciée sur les marchés biologiques).
Inconvénients : Rendement plus faible (85 à 90 %), teneur en huile résiduelle plus élevée dans le tourteau (5 à 7 %).

Raffinage de l'huile d'arachide brute

L'huile d'arachide brute contient de nombreuses impuretés, telles que des gommes, des acides, des pigments et des substances responsables de mauvais goûts. Le raffinage se divise donc en quatre étapes essentielles : le dégommage, la désacidification, la décoloration et la désodorisation. Certains procédés incluent également le déparaffinage (pour les huiles contenant de la cire, comme l'huile de tournesol et l'huile de son de riz).

Dégommage : Élimination des phospholipides pour une meilleure stabilité.

Dans l'huile d'arachide brute, les phospholipides et les protéines peuvent sembler présents en faible quantité, mais ils provoquent de la turbidité, des sédiments et même une émulsification. Pire encore, les phospholipides sont fortement hygroscopiques, ce qui accélère le rancissement pendant le stockage.

Deux principales méthodes de dégommage sont utilisées :

1. Dégommage à l'eau – De l'eau chaude est ajoutée, ce qui hydrate les phospholipides et les transforme en colloïdes pouvant être éliminés par centrifugation. Ce procédé est simple et économique, mais moins efficace sur les phospholipides non hydratables.
2. Dégommage acide – L'ajout d'acide phosphorique ou citrique convertit les phospholipides non hydratables en phospholipides hydratables, ce qui facilite leur élimination. Cette méthode assure une meilleure stabilité, mais nécessite un équipement résistant à la corrosion.

Désacidification : Contrôler l'indice d'acidité pour prolonger la durée de conservation.

Les acides gras libres (AGL) présents dans l'huile d'arachide agissent comme des « bombes à retardement ». Ils provoquent des saveurs rances, réduisent la durée de conservation et empêchent les huiles de répondre aux normes de commercialisation et d'exportation. L'objectif principal de la désacidification est de réduire l'indice d'acidité, garantissant ainsi la stabilité de l'huile raffinée pendant le stockage.

Deux méthodes courantes sont les suivantes :

1. Raffinage chimique (neutralisation alcaline) – L'hydroxyde de sodium réagit avec les acides gras libres pour former du savon, qui est ensuite séparé. Cette méthode est simple, mais elle entraîne une certaine perte d'huile et nécessite un traitement des eaux usées.
2. Raffinage physique (distillation à la vapeur) – Les acides gras libres sont éliminés sous vide à l'aide de vapeur à haute température. Cette méthode minimise les pertes d'huile, convient aux huiles brutes à forte teneur en acides gras et est plus respectueuse de l'environnement, bien qu'elle nécessite un investissement plus important en équipements.

Décoloration : Amélioration de l'apparence et de l'acceptation par le marché.

Adsorption par la terre décolorante activée. Une petite quantité (0,5 à 2 %) de terre décolorante est ajoutée à l'huile après la désacidification. Sa structure poreuse absorbe les pigments, les produits d'oxydation et les impuretés résiduelles. Après filtration sous vide, l'huile devient limpide et brillante. Dans le commerce des huiles alimentaires, l'indice de couleur (mesuré selon l'échelle de Lovibond) est un critère de contrôle essentiel, notamment pour les transactions internationales.

Désodorisation : l'étape finale pour une pureté des saveurs.

Même après le dégommage, la désacidification et la décoloration, l'huile d'arachide peut encore contenir des composés volatils tels que des aldéhydes ou des cétones. Principe : Désodorisation à la vapeur – Sous vide, l'huile est chauffée entre 180 et 240 °C et traitée à la vapeur, qui entraîne les composés volatils.

Points de contrôle clés :

• Température – Une température trop basse laisse des odeurs ; une température trop élevée dégrade les nutriments.
• Vide – Un vide plus poussé permet d'éliminer les substances volatiles et de réduire l'oxydation.
• Durée – Équilibrée pour éviter une consommation d'énergie excessive ou une perte d'huile.

Type d'usine de raffinage d'huile d'arachide

Les usines de raffinage d'huile d'arachide sont généralement classées en trois catégories : les usines à fonctionnement discontinu, les usines semi-continues et les usines entièrement continues.

Raffinage discontinu

Le raffinage discontinu est un procédé non continu où chaque étape de raffinage (dégommage, neutralisation, blanchiment, désodorisation) est réalisée dans une seule cuve avant de passer à l'étape suivante. Il convient aux usines de petite et moyenne taille (capacité journalière : 1 à 20 tonnes d'huile brute).

Avantages : Faible investissement en équipement, fonctionnement simple, flexibilité pour le traitement de petits lots d'huile brute de qualité variable ; idéal pour les usines en démarrage dans des régions comme le Nigeria et le Ghana, où l'approvisionnement en matières premières est fragmenté.

Raffinage semi-continu

Le raffinage semi-continu combine les opérations discontinues et continues : le dégommage et la neutralisation sont des procédés discontinus, tandis que le blanchiment et la désodorisation sont continus. C'est une option rentable pour les usines de taille moyenne (capacité journalière : 20 à 50 tonnes d'huile brute).

Avantages : Équilibre entre coût d'investissement et efficacité de production ; convient aux usines qui doivent traiter plusieurs lots d'huile brute par jour tout en maîtrisant les dépenses d'équipement.

Raffinage continu

Le raffinage continu est un procédé entièrement automatisé et ininterrompu, conçu pour les grandes usines (capacité journalière : plus de 50 tonnes d'huile brute). Toutes les étapes (dégommage, neutralisation, blanchiment, désodorisation) sont connectées dans un système de tuyauterie fermé, contrôlé par un automate programmable (PLC).

Avantages : Haute efficacité de production, qualité d'huile constante, faibles coûts de main-d'œuvre, pertes d'huile minimales ; conforme aux normes internationales (par exemple, Codex Alimentarius, FSSAI) pour la production d'huile alimentaire à grande échelle.

Principaux pays producteurs d'huile d'arachide (campagne commerciale 2024/2025)

Selon les données récentes du département de l'Agriculture des États-Unis (USDA) et les analyses de marché, les principaux pays producteurs d'huile d'arachide sont les suivants :

FAQ

Quels sont les facteurs clés à prendre en compte avant de démarrer une usine d'huile d'arachide ?

Approvisionnement en matières premières : Assurez-vous d'un accès stable à des arachides de haute qualité (vérifiez le rendement local, le prix d'achat et les conditions de stockage – essentiels dans les régions tropicales pour éviter la contamination par les aflatoxines).
Demande du marché : Analysez les préférences locales (par exemple, huile pressée à froid ou raffinée, vente en vrac ou conditionnée) et la concurrence (petites usines locales ou marques importées).
Conformité réglementaire : Obtenez les autorisations des autorités de sécurité alimentaire (par exemple, NAFDAC au Nigeria, FSSAI en Inde, FDA au Ghana) et les autorisations environnementales pour l'élimination des déchets.
Choix de la capacité de production : Adaptez la capacité de l'usine à l'approvisionnement en matières premières et à la taille du marché (petite : 1 à 5 tonnes/jour ; moyenne : 5 à 20 tonnes/jour ; grande : plus de 20 tonnes/jour).

Comment réaliser une étude de faisabilité pour l'usine ?

Analyse de marché (demande, prix, canaux de distribution).
Analyse technique (choix des équipements, conception des procédés, besoins énergétiques).
Analyse financière (investissement initial, coûts d'exploitation, seuil de rentabilité, retour sur investissement).
Évaluation des risques (fluctuations des prix des matières premières, changements réglementaires, risques climatiques pour la culture des arachides).

Quel est le processus de production principal d'une petite ou moyenne usine d'huile d'arachide ?

Réception des arachides brutes → Pré-nettoyage → Décorticage et séparation des amandes → Conditionnement → Laminage → Cuisson → Extraction de l'huile (pressage mécanique/extraction par solvant) → Raffinage de l'huile brute (en discontinu/semi-continu) → Conditionnement et stockage

Quelles sont les principales exigences en matière de matières premières pour la transformation de l'huile d'arachide ?

Teneur en humidité : 6 à 8 % (prévient la formation de moisissures et assure un pressage efficace).
Pureté des graines : ≥ 98 % (minimise l'absorption d'huile par les fragments de coque).
Teneur en aflatoxines : Inférieure aux limites de sécurité locales (par exemple, ≤ 20 ppb au Nigeria et en Inde) afin d'éviter le rejet du produit.