Coste de instalación de una planta de extracción por solventes
En la industria de la extracción de aceites comestibles, invertir en una planta de extracción por solventes es una decisión estratégica. El costo de esta planta no solo determina el tipo de semilla oleaginosa que se puede procesar, sino también la capacidad de producción. Por lo tanto, si desea invertir en una planta de extracción por solventes, le recomendamos leer este artículo. Esta guía le ayudará a comprender a fondo la composición de la planta, el proceso de extracción por solventes y su costo.
1. Materia prima
La planta de extracción por solventes se utiliza para extraer aceite de semillas, salvado o tortas oleaginosas con un contenido de aceite generalmente inferior al 25%, mediante solventes como el hexano.
- Semillas oleaginosas: Aceite de soja, aceite de algodón.
- Tortas de aceite: Aceite de girasol, aceite de canola.
- Salvado: Aceite de salvado de arroz.
2. Composición de la planta de extracción de aceite
Preparación de semillas oleaginosas
El primer paso en la planta de extracción de aceite con solventes es el pretratamiento de la materia prima. La maquinaria para semillas oleaginosas incluye un tamiz de limpieza y una descascarilladora.
Unidad de extracción con solventes
Esta es una parte importante de la planta de extracción con solventes. En esta unidad, la semilla oleaginosa se mezcla con solvente, y luego la mezcla de aceite y solvente se separa de los restos sólidos de la semilla.
Unidad de descomposición y solidificación
Después de la extracción, los solventes restantes en el aceite y la harina deben eliminarse mediante el proceso de decantación. La desolventización se realiza mediante calentamiento para evaporar el solvente. Esto garantiza que no queden residuos de solvente en el aceite extraído.
Unidad de refinación
Después de extraer el aceite crudo, este debe refinarse. La refinación permite eliminar impurezas como ácidos grasos libres (AGL), fosfolípidos, pigmentos y otros contaminantes. El aceite crudo se convierte en aceite comestible mediante el desgomado, la neutralización, el blanqueo y la desodorización.
Unidad de recuperación de disolventes
Procesa y recicla los disolventes usados para su reutilización, reduciendo así los costes operativos y garantizando el cumplimiento de las normas de seguridad.
Unidad de almacenamiento y envasado
El aceite comestible se refina y se envasa para su venta.
3.¿Por qué usar la extracción con solventes?
Extracción con solventes frente al prensado físico
|
 |
La extracción de aceite es un proceso de prensado físico. Durante el prensado, los componentes orgánicos del aceite no se dañan. Es adecuado para algunas semillas ricas en aceite (como el sésamo, las almendras y los cacahuetes).
Las semillas con un contenido de aceite superior al 30 % deben procesarse mediante prensado, mientras que las semillas con un contenido inferior al 20 %, como la soja, el salvado de arroz, la semilla de algodón y el germen de maíz, deben extraerse por solventes. El equipo de prensado es sencillo, pero de baja eficiencia, mientras que el equipo de extracción por solventes es complejo y adecuado para la producción a gran escala.
4. Factores que influyen en los costos de una planta de extracción por solventes
El costo de establecer una planta de extracción por solventes varía considerablemente debido a diversos factores.
Terreno
La escala y la capacidad de la planta de extracción por solventes influyen en la superficie necesaria. Estos costos incluyen el costo del terreno, la construcción y otros costos de infraestructura.
Equipo
La planta de extracción por solventes incluye principalmente tamices de limpieza, trituradoras, dispositivos de extracción, bombas de circulación de solvente, etc. Estas máquinas trabajan en conjunto para convertir las semillas oleaginosas en el producto final.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
EvaporadorSepara el petróleo crudo del solvente mediante calentamiento, recuperando más del 90 % del solventeTorre de desorciónUtiliza vapor para eliminar los solventes residuales, asegurando que el contenido de solvente residual en el petróleo sea inferior a 50 ppmCondensadorCondensa y recupera los solventes gaseosos para su reciclaje y reutilizaciónDesolventizadorSe introduce vapor y aire caliente para eliminar los solventes del petróleoSeparador de aguaSepara el agua del disolvente en el líquido condensado
| Equipos clave | Descripción |
| Tamiz de limpieza | Elimina las impurezas de las semillas oleaginosas. |
| Trituradora | Las semillas oleaginosas se trituran hasta obtener partículas pequeñas. |
| Secadora (opcional) | Ajuste el contenido de humedad a menos del 10 % para evitar que los solventes pierdan su eficacia al entrar en contacto con el agua. |
| Dispositivo de extracción | Mediante contacto a contracorriente, el solvente penetra en el material oleaginoso y lo disuelve. |
| Circulación del solvente Bomba | Podría mantener el flujo del solvente en el sistema |
| Torre de absorción | Absorbe los disolventes residuales en el gas de cola |
Costos operativos
Una vez establecida la planta de extracción de aceite, se incurrirá en una serie de costos operativos, como los de agua, electricidad y combustible. Además, se requiere personal capacitado para operar los equipos y gestionar las etapas de producción. Por lo tanto, el costo de la mano de obra depende del terreno y del grado de automatización. Tras la compra de los equipos, es necesario instalarlos y ponerlos en marcha. Los costos de instalación y puesta en marcha incluyen el transporte, la puesta en marcha y las pruebas de aceptación en planta y en fábrica, entre otros. Esto garantiza el correcto funcionamiento de los equipos y la sustitución oportuna de las piezas dañadas.
Cumplimiento y licencias
Según la ubicación, es necesario obtener diversas licencias y cumplir con las normativas relacionadas con la salud, la seguridad y el medio ambiente. Estos costos incluyen honorarios legales, costos de inspección y gastos del proceso de certificación.
5. Estimación del costo
El costo se estima en función de la capacidad de producción. Es solo a título informativo y está sujeto a requisitos específicos.
| Capacidad (t/d) | Costo estimado |
| 1-10 | $30.000-$80.000 |
| 11-20 | $50.000-$100.000 |
| >20 | >$100.000 |