Линия по отжиму соевого и подсолнечного масла производительностью 100 тонн в день в Казахстане
Производственная линия способна перерабатывать 100 тонн сои и семян подсолнечника каждый день. Основные производственные процессы включали хранение сырья, сортировку, удаление камней, дробление, смягчение, плющение, пропаривание, отжим и фильтрацию масла и т. д.
В соответствии с особыми требованиями клиента компания ABC Machinery разработала линию для отжима масла, которая может перерабатывать как соевые бобы, так и семена подсолнечника. Проект разделен на три этапа: первый этап - прессование 100 тонн сои и семян подсолнечника, второй этап - экстракция 100 тонн масла, а третий этап - рафинация и депарафинизация.(Пример: Линия по производству подсолнечного масла мощностью 100 т/сутки>>)
Линия для отжима подсолнечного масла
Подробные процессы
Прием и хранение сырья
Сырье соевые бобы и семена подсолнечника принимаются и хранятся в силосах для непрерывного производства.
Скрининг
Скрининг основан на разнице размеров частиц масличных семян и примесей, а также на относительном движении масличных семян и поверхности сита для удаления примесей большего или меньшего размера, чем масличные семена, через отверстие сита. Просеивающее оборудование, обычно используемое на нефтеперерабатывающих заводах, - это вибрационные сита, плоские вращающиеся сита, вращающиеся сита и т. д. Большинство сортировочного оборудования имеют важный рабочий компонент, а именно сито. Размер и форма ситового отверстия должны определяться в соответствии с фактическим размером частиц масличных семян.
Удаление камней
В соответствии с разницей удельного веса и скорости взвешивания масличных семян и камней этот метод использует комбинированное действие наклонной поверхности сита с определенными характеристиками движения и потока воздуха, проходящего через поверхность сита, для достижения цели сортировки по удалению камней. Устройство для удаления камней с удельным весом всасывающего типа обычно используется на заводах по переработке жиров. Его характеристиками является отрицательное давление внутри устройства для удаления камней во время работы, что может эффективно предотвращать подъем пыли, а производительность одной машины велика, но она должна быть оснащена отдельной системой всасывания и удаления пыли. Воздуходувка для удаления камней с удельным весом оснащена вентилятором, который имеет простую конструкцию, но плохие условия работы и низкую производительность, поэтому он используется только на небольших нефтеперерабатывающих заводах.
Дробление
Перед соевым хлопьем крупнозернистую сою необходимо измельчить. Цель состоит в том, чтобы придать соевым бобам определенный размер частиц путем дробления, чтобы обеспечить условия шелушения. Площадь поверхности измельченных соевых бобов увеличивается, что способствует передаче температуры и влаги во время размягчения, а смягчающий эффект улучшается. Требуется, чтобы измельченные соевые бобы имели однородный размер частиц, не содержали масла, не агломерировались, содержали меньше порошка, а размер частиц соответствовал требованиям. Размер измельченных соевых бобов составляет 4-6 штук, а степень измельчения соевых бобов контролируется на уровне менее 10% через сито 20 меш/дюйм. Максимальная диагональная длина прессованного кека после измельчения составляет 6-10 мм. Чтобы удовлетворить требования дробления, необходимо контролировать содержание влаги в масле во время дробления. Чрезмерное содержание влаги, масло нелегко раздавить, его легко разгладить и выпустить масло. Это также приведет к тому, что дробильному оборудованию будет нелегко получить материал, сократить производство и т. д. Если содержание воды слишком низкое, степень дробления масляного порошка увеличивается, маслосодержащий порошок легко слипается, образуя кластеры. Кроме того, температура масла также влияет на эффект дробления. Горячие масличные семена после измельчения имеют более мелкий порошок, а холодные масличные семена после измельчения имеют более крупный порошок. Обычно подходящее содержание влаги для измельчения соевых бобов составляет 10–15%. Методы дробления масла включают удар, сдвиг, экструзию и измельчение. Обычно используемым дробильным оборудованием являются зубчатые валковые дробилки, молотковые дробилки, дисковые шелушители. Здесь для дробления сои выбирают зубчатую валковую дробилку.
Смягчение
Размягчение предназначено для улучшения эластичности и пластичности масла путем регулирования влажности и температуры масла, чтобы оно имело наилучшие условия для прокатки заготовки, уменьшения степени порошка и явления прилипания во время отслаивания, а также обеспечения качества хлопьев. Умягчение в основном применяется для масел с низким содержанием масла, низким содержанием воды и высоким содержанием оболочек, имеющих плохую пластичность и твердую текстуру. Соевые бобы имеют низкое содержание масла и плохую пластичность, поэтому перед плющением их следует размягчить. Температура прокатки должна зависеть от влажности сои. Когда влажность соевых бобов составляет 13-15%, температура размягчения обычно поддерживается на уровне 70-80 градусов, а время размягчения составляет 15-30 минут. Обычно используемое оборудование для умягчения — это послойный резервуар для смягчения и барабанный резервуар для смягчения. Здесь выбирается емкость для смягчения барабанного типа с лучшим эффектом смягчения.
Отслаивание
Отслаивание – это процесс прессования нефтяных материалов из зернистого состояния в хлопьевидное путем механического воздействия. Целью отслаивания является разрушение клеточной структуры масличных семян, увеличение площади поверхности масличных семян и сокращение расстояния оттока масла, что способствует экстракции и испарению масла. Отслаивание – это ключевой момент предварительной обработки, от которого зависит качество и выход масла. Ключ к плющению заключается в работе шелушащей машины. Чтобы обеспечить качество отслаивания, следует строго контролировать влажность и температуру материала перед отслаиванием. Лучше всего установить размягчитель на плющильную машину, чтобы избежать чрезмерной потери влаги и температуры после размягчения. Перед запуском следует тщательно проверить рабочее состояние плющильной машины. Если толщина хлопьев неравномерна с обоих концов или масло без раскатывания смешалось с хлопьями, прекратите проверку и отрегулируйте расстояние раскатывания (обе стороны должны быть сбалансированы, следует избегать слишком тугой регулировки). Проверьте, находится ли скребок близко к поверхности рулона, чтобы предотвратить прилипание рулона. Обратите внимание на равномерность потока, чтобы предотвратить работу на холостом ходу. Как правило, чем тоньше раскатывается масло, тем больше повреждена структура клеток и тем лучше эффект экстракции масла. Требования к машине для отслаивания: тонкие и однородные хлопья, мелкий порошок и отсутствие утечек масла. Независимо от того, получено ли масло путем прессования или экстракции, толщина хлопьев оказывает большое влияние на выход масла.
Приготовление на пару
Этот шаг направлен на повышение температуры хлопьев масла на входе, чтобы они могли выделять больше масла.
Прессование масла
Масляные хлопья затем подаются в винтовой масляный пресс. Винтовой маслоотделитель использует трение и постоянное давление со стороны винтовых приводов для перемещения и сжатия хлопьев масла. Масляные хлопья проходят через небольшие отверстия, которые не пропускают твердые частицы семенных волокон. После этого из прессованных масляных хлопьев формируется затвердевшая лепешка, которую удаляют из машины. Давление, возникающее при прессовании экспеллером, создает тепло в диапазоне 140–210 ° F (60–99 ° C). Сырье обычно нагревают до 250 ° F (121 ° C), чтобы сделать прессование более эффективным, в противном случае само прессование приведет к нагреву масла до 185–200 ° F (85–93 ° C).
Фильтрация масла
Фильтрация масла позволяет фильтровать сырое отжатое масло для удаления примесей из масла, что значительно облегчает последующий процесс переработки нефти.(Связанное сообщение: Малый завод по переработке пищевого масла >>)