L'usine de raffinage d'huile d'olive est utilisée pour raffiner la ligne de pressage de l'huile d'olive brute en huile comestible.Le processus principal : l'huile d'olive dégommage neutralisation & #8211 ; blanchiment & désodorisation huile comestible capacité, 100T/-500T/D capacité à grande échelle. nous pouvons personnaliser la capacité appropriée en fonction des exigences du client. Processus de méthode de raffinage d'huile chimique : Section de dégommage
Après le processus de pressage, il existera des impuretés dans le pétrole brut, qui doivent être éliminées. Dans cette section de dégommage, nous utilisons la méthode aqueuse pour dissoudre les impuretés telles que la gomme, les protéines et les phospholipides en lavant l'huile brute 2 à 3 fois avec de l'eau chaude.
Section neutralisante
La section de neutralisation sert à neutraliser les acides gras libres, également appelée section de désacidification. L'acide gras libre est nocif pour la santé humaine, il doit donc être éliminé. La soude caustique est utilisée dans cette section pour saponifier l'acide gras libre en stock de savon, ainsi le petit granule de savon coulera et sera pompé.
Section de décoloration
En raison de la présence de carotène, etc., la couleur de la plupart des pétroles bruts est sombre. L'argile décolorante a une forte capacité d'absorption pour être utilisée pour absorber le pigment dans l'huile brute, après avoir filtré l'argile, les pigments seront éliminés et la couleur de l'huile sera plus brillante qu'avant.
Section de désodorisation/blanchiment
le pétrole brut a une odeur d'odeur. La section de désodorisation vise à éliminer l'odeur spéciale du pétrole brut causée par les matières volatiles, comme l'oxyde pour les aldéhydes, les cétones, les hydrocarbures, nous utilisons donc la vapeur pour absorber l'odeur dans cette section et éliminer les matières volatiles avec la vapeur.

Le pétrole brut mesuré est filtré par la pompe à travers le filtre, puis envoyé à l'échangeur de chaleur pour le chauffage. Pour l'huile à indice d'acide élevé, la désacidification chimique de l'alcali léger à basse température est effectuée en premier. Une fois que l'huile chauffée est mélangée avec la liqueur alcaline d'une certaine concentration à travers le mélangeur centrifuge, elle entre dans le réservoir de rétention de la réaction alcaline pour la neutralisation acide-base.
Après la réaction, elle entre dans le séparateur centrifuge et l'huile est séparée du pied de savon (ou pied d'huile) dans la
centrifugeuse rotative à grande vitesse. L'huile séparée contient également une certaine quantité de savon résiduel, qui est mélangée et lavée en ajoutant une certaine quantité d'eau chaude, puis séparée des eaux usées contenant du savon par centrifugation. Seule l'huile à faible indice d'acide est soumise au dégommage par hydratation. L'huile après le dégommage par hydratation entre dans la section de désacidification physique pour une désacidification physique après décoloration, ce qui peut minimiser la perte de raffinage.
Section de décoloration de raffinage continue complète Après le lavage, le dégommage et la pompe à huile de désacidification entre dans le sécheur sous vide pour le séchage de l'eau, et l'huile séchée entre dans le réservoir de stockage intermédiaire après refroidissement par le refroidisseur. L'huile après dégommage et désacidification est décolorée dans la section de décoloration. Une fois que l'huile décolorée est entrée dans le réservoir de mélange et le réchauffeur, l'huile entrant dans le réservoir de mélange est mélangée à l'argile après avoir été quantifiée par le quantificateur d'argile, puis entre dans la tour de décoloration pour l'adsorption et la décoloration avec une partie de l'huile chauffée. Le mélange d'huile et d'argile après la réaction de décoloration est pompé dans le filtre à palettes pour être filtré afin d'éliminer les déchets d'argile dans l'huile Les filtres vibrants sont connectés en parallèle pour réaliser la continuité du processus. L'huile filtrée entre dans le réservoir de stockage intermédiaire pour la désodorisation après avoir été refroidie et filtrée en toute sécurité par le refroidisseur.
Section complète de désodorisation de raffinage continu :Les composants odorants de l'huile décolorée sont éliminés dans la section de désodorisation. Après avoir été dosée, l'huile désodorisée entre dans le séparateur de gaz pour l'élimination sous vide de l'air dans l'huile, elle est pompée par la pompe d'extraction, chauffée par l'échangeur de chaleur huile-huile, chauffée par le réchauffeur d'huile minérale à 240 ℃ ~ 265 ℃, et entre dans la tour de désodorisation par le haut pour éliminer les composants d'acide gras et d'odeur dans l'huile, et les composants de la phase légère pénètrent dans la section de capture des acides gras pour un échange de chaleur direct, et les substances organiques à faible poids moléculaire capturées pénètrent dans l'acide gras
réservoir de circulation pour la circulation et la capture. L'huile désodorisée est pompée du bas de la tour à travers la pompe d'extraction pour entrer dans l'huile – échangeur de chaleur à huile et l'huile à désodoriser du séparateur de gaz pour l'échange de chaleur, puis entre dans le refroidisseur pour le refroidissement. Enfin, il entre dans le réservoir d'huile de produit après avoir été filtré par le filtre de polissage pour obtenir l'huile primaire du produit.Méthode de l'usine de raffinage de pétrole : huile chimique
raffinerie (type discontinu) et usine physique de raffinage de pétrole (type semi-continu et continu complet),
Application de raffinage de pétrole brut : huile de tournesol, huile de colza, huile de noix de coco, CPO (huile brute huile de palme), huile d'olive, huile d'arachide/d'arachide,
huile de coton, huile de soja, huile de germe de maïs, huile de son de riz, huile de palmiste. huile de poisson et ainsi de suite.

Spécification