Guide complet de l'usine de raffinage d'huile d'arachide

L'huile d'arachide a toujours été considérée par les consommateurs comme synonyme d'« arôme intense et de haute valeur nutritive ». Cependant, sans un procédé de raffinage scientifique, même l'huile brute pressée à froid peut contenir des phospholipides, des acides gras libres, des pigments et des odeurs indésirables. Ces éléments affectent non seulement la clarté et le goût, mais déterminent également directement la durée de conservation et le positionnement sur le marché.

Pour les entreprises qui envisagent d'investir dans une raffinerie ou de créer une usine d'huile d'arachide, comprendre le processus complet de raffinage, de l'huile brute à l'huile finie, est une étape essentielle pour le contrôle qualité, la gestion des coûts et la compétitivité sur le marché. Dans les sections suivantes, nous détaillons chaque étape du processus de raffinage, en fournissant des informations pratiques sur le fonctionnement des usines et des conseils pour le choix des équipements de raffinage.

Du pétrole brut à l'huile raffinée : Cadre du processus de raffinage de l'huile d'arachide

Si l'on compare la production d'huile d'arachide à la construction d'une maison, le raffinage correspond à toutes les étapes, de la pose des fondations aux finitions. Chaque étape influe sur la qualité du produit final. L'huile d'arachide brute contient de nombreuses impuretés, telles que des gommes, des acides, des pigments et des substances responsables de mauvais goûts. Le raffinage se divise donc en quatre étapes essentielles : le dégommage, la neutralisation, la décoloration et la désodorisation. Certains procédés incluent également le déparaffinage (pour les huiles contenant de la cire, comme l'huile de tournesol et l'huile de son de riz). Il ne s'agit pas de simples méthodes de filtration, mais de traitements physico-chimiques conçus pour éliminer progressivement les impuretés et produire une huile plus stable et plus pure.

Procédé	Impuretés éliminées	Impact sur la qualité	Équipements/méthodes courants
Dégommage	Phospholipides, protéines, gommes	Améliore la stabilité, prévient le trouble/la précipitation	Dégommage à l'eau, dégommage acide
Désacidification	Acides gras libres	Réduit l'indice d'acidité, prolonge la durée de conservation	Raffinage alcalin, distillation physique
Décoloration	Pigments, impuretés à l'état de traces	Éclaircit l'aspect de l'huile, améliore sa commercialisation	Adsorption par terre décolorante activée
Désodorisation	Composés odorants volatils	Élimine le rancissement, garantit une saveur pure	Désodorisation à la vapeur sous vide à haute température

Dégommage : Élimination des phospholipides pour une meilleure stabilité.

Dans l'huile d'arachide brute, les phospholipides et les protéines peuvent sembler présents en faible quantité, mais ils provoquent de la turbidité, des sédiments et même une émulsification. Pire encore, les phospholipides sont fortement hygroscopiques, ce qui accélère le rancissement pendant le stockage.

Deux principales méthodes de dégommage sont utilisées :

Dégommage à l'eau – De l'eau chaude est ajoutée, ce qui hydrate les phospholipides et les transforme en colloïdes pouvant être éliminés par centrifugation. Ce procédé est simple et économique, mais moins efficace sur les phospholipides non hydratables.
Dégommage acide – L'ajout d'acide phosphorique ou citrique convertit les phospholipides non hydratables en phospholipides hydratables, ce qui facilite leur élimination. Cette méthode assure une meilleure stabilité, mais nécessite un équipement résistant à la corrosion.

Les mini-raffineries utilisent souvent la méthode de dégommage à l'eau, tandis que les raffineries de taille moyenne à grande utilisent généralement le dégommage à l'acide pour garantir une stabilité à long terme et répondre aux exigences d'exportation.

Désacidification : Contrôler l'indice d'acidité pour prolonger la durée de conservation.

Les acides gras libres (AGL) présents dans l'huile d'arachide agissent comme des « bombes à retardement ». Ils provoquent des saveurs rances, réduisent la durée de conservation et empêchent les huiles de répondre aux normes de commercialisation et d'exportation. L'objectif principal de la désacidification est de réduire l'indice d'acidité, garantissant ainsi la stabilité de l'huile raffinée pendant le stockage.

Deux méthodes courantes sont les suivantes :

Raffinage chimique (neutralisation alcaline) – L'hydroxyde de sodium réagit avec les acides gras libres pour former du savon, qui est ensuite séparé. Cette méthode est simple, mais elle entraîne une certaine perte d'huile et nécessite un traitement des eaux usées.
Raffinage physique (distillation à la vapeur) – Les acides gras libres sont éliminés sous vide à l'aide de vapeur à haute température. Cette méthode minimise les pertes d'huile, convient aux huiles brutes à forte teneur en acides gras et est plus respectueuse de l'environnement, bien qu'elle nécessite un investissement plus important en équipements.

Pourquoi la réduction de l'indice d'acidité est-elle si importante ? Par exemple, une commande à l'exportation peut exiger un indice d'acidité inférieur ou égal à 0,2 mg KOH/g, alors que l'huile d'arachide brute présente généralement un indice d'acidité compris entre 2 et 6. Sans désacidification, une telle huile ne peut pas être exportée ni commercialisée sur les marchés nationaux haut de gamme, ce qui fait de cette étape un passage obligé pour sa commercialisation.

Décoloration : Amélioration de l'apparence et de l'acceptabilité sur le marché.

Principe de base : Adsorption par la terre décolorante activée. Une petite quantité (0,5 à 2 %) de terre décolorante est ajoutée à l'huile après la désacidification. Sa structure poreuse absorbe les pigments, les produits d'oxydation et les impuretés résiduelles. Après filtration sous vide, l'huile devient claire et limpide. Dans le commerce des huiles alimentaires, l'indice de couleur (mesuré selon l'échelle Lovibond) est un critère de contrôle essentiel, notamment pour les transactions internationales.

Désodorisation : l'étape finale pour une pureté des saveurs.

Même après le dégommage, la désacidification et la décoloration, l'huile d'arachide peut encore contenir des composés volatils tels que des aldéhydes ou des cétones. Principe : Désodorisation à la vapeur – Sous vide, l'huile est chauffée entre 180 et 240 °C et traitée à la vapeur, qui entraîne les composés volatils.

Points de contrôle clés :

Température – Une température trop basse laisse des odeurs ; une température trop élevée dégrade les nutriments.
Vide – Un vide plus poussé permet d'éliminer les substances volatiles et de réduire l'oxydation.
Temps – Équilibrage pour éviter une consommation d'énergie excessive ou une perte de pétrole.

Y aura-t-il une perte de nutriments ? Bien qu'une chaleur élevée puisse réduire la quantité de certains composés, les équipements modernes de raffinage des huiles de cuisson contrôlent précisément le vide et la température afin de préserver la vitamine E et d'autres micronutriments.

Choisir le bon équipement de raffinage d'huile de cuisson

Les usines de raffinage d'huile d'arachide sont généralement classées en trois catégories : les unités de petite capacité, les usines semi-continues et les usines entièrement continues. La principale différence entre ces trois types de raffinage d'huile d'arachide réside dans la continuité des opérations de raffinage, leur niveau d'automatisation et leur capacité de traitement.

Petite raffinerie d'huile végétale à prix d'usine

Grande usine complète et continue de raffinage d'huile alimentaire à vendre

Petite raffinerie d'huile d'arachide
Cette installation d'entrée de gamme est une solution flexible et économique pour le traitement du pétrole brut en petites quantités. Une unité typique traite de 0,5 à 5 tonnes par jour, en utilisant des équipements de type cuve et des filtres, les opérateurs déplaçant manuellement les matériaux entre les différentes étapes. Chaque lot nécessite un temps d'arrêt pour le nettoyage, ce qui limite l'efficacité mais facilite le changement de type d'huile. L'investissement se situe généralement entre 7 000 et 30 000 USD, et son encombrement réduit (20 à 50 m²) la rend pratique pour les huileries locales, la production d'huiles spéciales sur mesure ou les petites usines situées dans des zones isolées. L'inconvénient est une main-d'œuvre plus importante et une qualité d'huile moins constante par rapport aux systèmes plus importants.

Raffinerie d'huile d'arachide de taille moyenne (semi-continue)
Pour les transformateurs recherchant un équilibre entre coût et automatisation, l'installation semi-continue est un choix judicieux. Le dégommage et la désacidification sont effectués par un système de transfert continu, tandis que le blanchiment et la désodorisation restent des processus par lots. Cette configuration hybride, capable de traiter de 5 à 50 tonnes par jour, est généralement gérée par un système de contrôle PLC de base. L'investissement varie de 70 000 à 280 000 USD. Comparée aux petites installations, elle offre une efficacité supérieure de 30 à 50 % et un fonctionnement plus stable, bien que les temps d'arrêt entre les étapes et la flexibilité limitée pour le changement de matières premières restent des défis. Le raffinage semi-continu est particulièrement adapté aux producteurs d'huile régionaux ou aux entreprises de taille moyenne souhaitant augmenter leur capacité sans les coûts importants d'une ligne entièrement continue.

Grande raffinerie d'huile d'arachide (entièrement continue)
Au sommet de l'industrie, les installations entièrement continues représentent la solution standard pour le raffinage d'huile d'arachide à l'échelle industrielle. Ces installations intègrent chaque étape de raffinage dans un processus ininterrompu, contrôlé automatiquement par un système DCS. Avec des capacités de 50 à plus de 500 tonnes par jour, elles nécessitent des systèmes auxiliaires avancés et un investissement initial important de 700 000 à 7 000 000 USD. Les avantages sont clairs : une qualité d'huile constante, un débit extrêmement élevé (10 à 50 fois supérieur à celui des petites installations) et des coûts énergétiques et de main-d'œuvre par unité faibles. Cependant, le seuil d'investissement initial élevé, la difficulté à passer d'un type d'huile à un autre et les exigences strictes en matière de constance des matières premières font que ces usines conviennent mieux aux grands groupes céréaliers et pétroliers, aux raffineries situées dans les ports ou aux bases de production phares de marques nationales.

Facteurs clés à prendre en compte lors du choix des équipements de raffinage du pétrole

Lorsqu'il s'agit de choisir le modèle d'usine de raffinage dans lequel investir, les entreprises doivent évaluer les quatre facteurs essentiels suivants :

Capacité de production : Pour moins de 5 tonnes/jour, optez pour une production à petite échelle ; pour 5 à 50 tonnes/jour, une production semi-continue ; pour plus de 50 tonnes/jour, une production entièrement continue.
Stabilité des matières premières : Pour des sources d'huile décentralisées et variables (par exemple, des ateliers produisant plusieurs types d'huile), la production à petite échelle est plus adaptée ; pour des sources d'huile stables et fixes (par exemple, une production à l'échelle industrielle avec un seul type d'huile), la production entièrement continue est recommandée.
Budget : Les jeunes entreprises et les petits investisseurs devraient opter pour une production à petite échelle ; les investisseurs de taille moyenne visant l'efficacité et l'équilibre des coûts devraient envisager une production semi-continue ; les grands investisseurs recherchant des économies d'échelle devraient choisir une production entièrement continue.
Exigences de qualité : Pour les huiles alimentaires haut de gamme (telles que l'huile d'olive pressée à froid ou l'huile de camélia biologique), où la constance des lots est essentielle, une production semi-continue avec un contrôle précis est recommandée. Pour les huiles embouteillées destinées au marché de masse, nécessitant une standardisation et une grande stabilité, la production entièrement continue est la meilleure option.

En résumé, les trois types d'usines de raffinage d'huile d'arachide ne se distinguent pas par leur caractère « avancé ou obsolète », mais plutôt par les « solutions adaptées » qu'elles proposent à différents scénarios de production. Les petites usines se distinguent par leur flexibilité et leur faible coût d'investissement, les usines entièrement continues excellent en termes d'efficacité et de stabilité, tandis que les usines semi-continues offrent le meilleur compromis entre les deux.