La planta de refinería de aceite de oliva se utiliza para refinar la línea de prensado de aceite de oliva crudo en aceite comestible. El proceso principal: aceite de oliva, desgomado, neutralización, blanqueo, desodorización, aceite comestible El rango de capacidad de procesamiento: pequeña escala 500 kg/h-10T/D, 10T/ D-50T/D, 50T/D-100T/D capacidad de escala media, 100T/-500T/D capacidad de gran escala. Podemos personalizar la capacidad adecuada según los requisitos del cliente. Proceso del método de refinería de petróleo químico: sección de desgomado
Después del proceso de prensado, existirán algunas impurezas en el aceite crudo, que deben eliminarse. En esta sección de desgomado, usamos el método acuoso para disolver las impurezas como goma, proteína y fosfolípidos lavando el aceite crudo 2-3 veces con agua caliente.
Sección de neutralización
La sección de neutralización es para neutralizar los ácidos grasos libres, que también se denomina sección de desacidificación. El ácido graso libre es perjudicial para la salud humana, por lo que debe eliminarse. La sosa cáustica se usa en esta sección para saponificar el ácido graso libre y convertirlo en pasta de jabón, por lo que el pequeño gránulo de jabón se hundirá y se bombeará.
Sección de decoloración
Debido a la existencia de caroteno, etc., el color de la mayoría del petróleo crudo es oscuro. La arcilla blanqueadora tiene una fuerte capacidad de absorción para ser utilizada para absorber el pigmento en el aceite crudo, y después de filtrar la arcilla, los pigmentos se eliminarán y el color del aceite será más brillante que antes.
Sección de desodorización/blanqueo
El petróleo crudo tiene algún olor a olor. La sección de desodorización tiene como objetivo eliminar el olor especial del petróleo crudo que causan las materias volátiles, como el óxido de aldehídos, cetonas, hidrocarburos, por lo que usamos el vapor para absorber el olor en esta sección y hacer que las materias volátiles se eliminen con el vapor.

La bomba filtra el petróleo crudo medido a través del filtro y luego lo envía al intercambiador de calor para calentarlo. Para el aceite con alto índice de acidez, primero se lleva a cabo la desacidificación química del álcali ligero a baja temperatura. Después de que el aceite calentado se mezcla con el licor alcalino de cierta concentración a través del mezclador centrífugo, ingresa al tanque de retención de reacción alcalina para la neutralización ácido-base.
Después de la reacción, ingresa al separador centrífugo y el aceite se separa del pie de jabón (o pie de aceite) en el
centrífuga rotatoria de alta velocidad. El aceite separado también contiene una cierta cantidad de jabón residual, que se mezcla y lava agregando una cierta cantidad de agua caliente, y luego se separa de las aguas residuales que contienen jabón mediante una centrifugadora. Solo el aceite con bajo índice de acidez está sujeto a desgomado por hidratación. El aceite después del desgomado por hidratación ingresa a la sección de desacidificación física para la desacidificación física después de la decoloración, lo que puede minimizar la pérdida por refinación.
Sección de decoloración de refinación continua completa Después del lavado, la bomba de aceite de desgomado y desacidificación ingresa al secador al vacío
para el secado con agua, y el aceite seco ingresa al tanque de almacenamiento intermedio después de que el enfriador lo enfríe. El aceite después del desgomado y la desacidificación se decolora en la sección de decoloración. Después de que el aceite decolorado ingresa al tanque de mezcla y al calentador, el aceite que ingresa al tanque de mezcla se mezcla con la arcilla después de ser cuantificado por el cuantificador de arcilla y luego ingresa a la torre de decoloración para adsorción y decoloración junto con parte del aceite calentado. La mezcla de aceite y arcilla después de la reacción de decoloración se bombea al filtro de paletas para filtrar y eliminar los residuos de arcilla en el aceite. Los filtros vibratorios se conectan en paralelo para lograr la continuidad del proceso. El aceite filtrado ingresa al tanque de almacenamiento intermedio para la desodorización después de ser enfriado y filtrado de manera segura por el enfriador.
Sección de desodorización de refinación continua completa: los componentes de olor del aceite decolorado se eliminan en la sección de desodorización. Después de ser medido, el aceite desodorizado ingresa al separador de gas para la eliminación del aire en el aceite por vacío, es bombeado por la bomba de extracción, calentado por el intercambiador de calor de aceite-aceite, calentado por el calentador de aceite mineral a 240 ℃ ~ 265 ℃, e ingresa a la torre de desodorización desde la parte superior para eliminar los ácidos grasos y los componentes de olor en el aceite, y los componentes de la fase ligera ingresan a la sección de captura de ácidos grasos para el intercambio de calor directo, y las sustancias orgánicas de bajo peso molecular capturadas ingresan al ácido graso
Tanque de circulación para circulación y captación. El aceite desodorizado se bombea desde el fondo de la torre a través de la bomba de extracción para ingresar al intercambiador de calor aceite – aceite y el aceite a desodorizar desde el separador de gases para el intercambio de calor, y luego ingresa al enfriador para su enfriamiento. Finalmente, ingresa al tanque de aceite del producto después de ser filtrado por el filtro de pulido para obtener el aceite primario del producto. Método de planta de refinería de petróleo: aceite químico
refinería (tipo de lote) y planta de refinería de petróleo físico (tipo semicontinuo y continuo completo),
Refinación de aplicaciones de petróleo crudo: aceite de girasol, aceite de colza, aceite de coco, CPO (aceite de palma crudo), aceite de oliva, maní/aceite de maní,
aceite de semilla de algodón, aceite de soja, aceite de germen de maíz, aceite de salvado de arroz, aceite de almendra de palma. aceite de pescado y así sucesivamente.

Especificación