Открытие завода по переработке рапсового/рапсового масла в России

Плантации рапса, производство канолового масла и рапсового шрота в России

В 2021 году площади посевов рапса в России достигли рекордного уровня — 1,682 млн га. Это увеличение на 130%, или 194 тыс. га, по сравнению с 2020 годом. Посевные площади рапса увеличились на 71,7% за пять лет, на 88,2% за 10 лет и в 3,3 раза за 15 лет. В 2020 году производство рапса составило 2,79 млн тонн (2,57 млн тонн после очистки). По сравнению с 2019 годом производство рапса выросло на 20,9 процента, в 2,5 раза за пять лет, в 4,2 раза за 10 лет и в 9,2 раза за 15 лет.

Производство канолового масла продолжало расти. По данным Министерства сельского хозяйства США, в 2020 году Россия произвела около 750 000 тонн рапсового масла, что на 22,1% (136 000 тонн) больше, чем в 2019 году. В 2021 году производство вырастет еще на 2,5% до 770 000 тонн. Основные экспортные рынки Для российского канолового масла – Китай, Норвегия, Латвия и Литва.

Производство рапсового шрота продолжает расти. По данным Министерства сельского хозяйства США, в 2020 году Россия произвела 1,13 млн тонн рапсового жмыха и рапсового шрота, что на 18,7% (178 000 тонн) больше, чем в 2019 году. Ожидается, что к концу года объем производства вырастет еще на 2,7% до 1,16 млн тонн. 2021 г. Основными направлениями экспорта российского рапсового шрота являются Финляндия, Франция и Швеция.(Соответствующий пост: Завод по производству пищевого масла 50 т / день >>)

Установка завода по переработке рапсового масла мощностью 50 тонн в день в России | Экстракция масла растворителем

В России существует большой спрос на переработку рапсового масла для переработки рапса в пищевые масла. Как и где купить качественное и надежное оборудование для переработки рапсового масла? Наше оборудование может предложить вам лучшие ответы. Недавно мы завершили монтаж и ввод в эксплуатацию комплексного завода по добыче нефти из каноэ в России.

Производительность: 50 тонн/день.
Техническая переработка нефти: экстракция нефти растворителем
Сырье: Семена рапса.
Конечный продукт: сырое каноловое масло.
Сопутствующие машины: Машина для прессования масла канолы

Этапы процесса экстракции масла канолы

Сырьем для этого завода по производству растительного масла является рапс. Здесь представлен основной процесс получения рапсового масла.

1. Сырье проходит через скребковую передачу и попадает в контейнер, затем через скребковое устройство и скрученный дракон попадает на одну сторону экстрактора ротоцила. Растворители из насоса для растворителя поступают в резервуар для хранения растворителя и распылитель растворителя, а также на другую сторону роторного экстрактора. Средняя часть выщелачивателя разделена на 16 частей обшивкой для хранения сырья. А дно выщелачивателя разделено на 7 частей обшивкой для хранения сырой нефти. Выщелачивание начинает работать со скоростью R/2h по часовой стрелке, и смешанное масло непрерывно выщелачивается из сырья через смесительный масляный насос.

2. Наконец, сырье после многократного выщелачивания проходит через загрузочное отверстие выщелачивателя, попадает в скребковое устройство и поступает в вертикальную машину для удаления растворителя. Смешанная нефть после многократного выщелачивания поступает в сборный резервуар и перекачивается в ротационный сепаратор жидкости, поэтапно смешивается с нефтяным резервуаром, а затем после первого испарителя, второго испарителя и отпарной колонны выпаривается растворитель, растворитель через соответствующий конденсатор попадает в воду. резервуар, после отделения воды из резервуара для воды обратно в резервуар для оборота растворителя, сырая нефть из нижней части отпарной колонны поступает в шкаф учета сырой нефти, а затем в резервуар для сырой нефти через насос для сырой нефти.

3. Влажный материал, поступающий в десолюбилизатор, испаряется, а пар растворителя поступает в конденсатор пара и дерастворимости через уловитель муки, попадает в дополнительный резервуар для воды через конденсацию и поступает во вращающийся резервуар растворителя через отделение воды. Испаренный шрот через скребок направляется непосредственно в хранилище шрота. Свободный газ из всех емкостей поступает в конечный конденсатор, после конденсации поступает в дополнительный резервуар, а после отделения воды поступает во вращающийся резервуар для растворителя. Наконец, свободный газ из конденсатора поступает в абсорбционную башню хвостового газа, растворитель поступает в дополнительный резервуар, а дополнительная вода поступает в резервуар оборота растворителя, а выхлопные газы напрямую опорожняются. На этом этапе весь сбор растворителя завершен, а затем через насос растворителя из резервуара оборота растворителя в устройство для выщелачивания для следующего цикла.