Введение в линию по производству подсолнечного масла

Подсолнечное масло является превосходным растительным маслом, которое извлекается из семян подсолнечника, которые начинаются с предварительной обработки семян подсолнечника, предварительного прессования, выщелачивания зародышевого материала, десольвентизации влажной муки и процесса рафинации неочищенного подсолнечного масла. Подсолнечное масло богато линолевой кислотой, которая помогает снизить уровень холестерина в крови в организме и полезна для защиты сердечно-сосудистой системы. Помимо ненасыщенных жирных кислот, подсолнечное масло также содержит витамин Е, фолиевую кислоту, железо, калий, цинк и другие необходимые питательные вещества.

В настоящее время подсолнечное масло, продаваемое на рынке, в основном производится путем предварительного отжима и выщелачивания без шелухи. Технология прессования и выщелачивания без шелухи является ключевой точкой линии по производству подсолнечного масла, которая позволяет избежать негативного воздействия чрезмерной очистки, высокой температуры, кислотного и щелочного воздействия на масла, так что питательные вещества в масле могут быть хорошо сохранены. Например, содержание витамина Е в очищенном от скорлупы подсолнечном масле составляет 75,5 мг/100 г. Однако при отжиме-выщелачивании семян с скорлупой каждые 100 г подсолнечного масла содержат только 41,62 мг витамина Е. Более того, нет контакта с алканом в процессе отжима-выщелачивания без шелухи, что позволяет избежать образования трансжиров. кислоты.

Этапы обработки подсолнечного масла

Технологические характеристики подсолнечного масла первого сорта: В первую очередь семена подсолнечника отбирают и очищают от примесей, затем семена очищают от шелухи и измельчают. После этого зародыши шелушат и пропаривают на сковороде, обжаренный продукт предварительно отжимают от масла и извлекают остатки масла выщелачиванием растворителем, затем сырое масло очищают путем осаждения и фильтрации. Наконец, масло растворяется, рафинируется, обесцвечивается, нейтрализуется и дезодорируется, превращаясь в рафинированное масло. Более конкретно, этапы работы и оборудование для переработки подсолнечного масла следующие:

1. Выбор семян подсолнечника

Выберите семена подсолнечника с содержанием масла 30~50%, и материал семян содержит определенные примеси (осадок, камни, железные опилки и т.д.), которые должны быть удалены путем очистки сита и магнитного сепаратора.

Оборудование

2. Шелушение и дробление

Семена подсолнечника следует отжимать после шелушения, что может повысить производительность и качество масла. После того, как семена подсолнечника просеиваются через вибросито, а затем помещаются в вертикальный центробежный лущильник для отделения шелухи. После сепарации содержание скорлупы в ядрах подсолнечника менее 10%, а содержание ядер в скорлупе менее 1%.

Оборудование

Вальцовая машина для шелушения и дробления семян подсолнечника

Особенности процесса

(1.) Зубчатая валковая дробилка в основном использует высокоскоростное вращение специального износостойкого ролика для измельчения материала (традиционная валковая дробилка использует низкоскоростное дробление), чтобы сформировать высокопроизводительный механизм. Вальцовый шелушитель состоит из трансмиссионного устройства, рамной части, дробящего вальца, механического пружинного устройства, рычажного механизма и т. д.;
(2.) Шелушильный станок с зубчатыми роликами разделен на двойные ролики и четыре ролика (т. е. на две пары роликов). Он подходит для шелушения семян подсолнечника и измельчения семян подсолнечника, что может обеспечить отслаивание зародышей и предварительное прессование семян подсолнечника, и это ключевое оборудование для производственной линии предварительной обработки; (3.) Зубчатая валковая дробилка имеет преимущества небольшого объема, большого коэффициента дробления, низкого уровня шума, простой конструкции, удобного обслуживания, высокой производительности, однородного размера частиц измельченного материала, простоты обслуживания, чувствительной защиты от перегрузки, безопасности и надежности. функции.

3. Шелушение семян подсолнечника

Прокатывание зародыша заключается в измельчении сломанных масличных семян в зародышевые хлопья определенной толщины, что является важным процессом предварительной обработки. Его роль заключается в разрушении клеточной ткани, чтобы масло можно было легко извлечь.

Оборудование

Машина для отслаивания эмбрионов

Особенности процесса

(1.) Это может увеличить площадь поверхности семян и уменьшить толщину семян, что может не только увеличить способность семян поглощать влагу и тепло, но и ускорить испарение влаги в процессе жарки на пару;
(2.) Машина имеет большую суточную производительность, стабильную работу и надежное давление в гидравлической системе. Более того, между роликами имеется буферное устройство, чтобы уменьшить столкновение между роликами и увеличить срок службы роликов;
(3.) Машина для отслаивания эмбрионов имеет характеристики большой производительности, равномерного прокатывания эмбрионов, хорошей стабильности и работоспособности.

4. Пропаривание зародыша семян

Термическая обработка — один из важнейших процессов при экстракции масел, в том числе смачивание и нагревание семян подсолнечника. На производстве его называют пропариванием или жарением зародыша, а пропаренный и прожаренный зародыш называют созревшим зародышем. Тепловой пресс зародыша называется горячим прессованием, а семена подсолнечника в основном горячим прессованием. Термическая обработка оказывает непосредственное влияние на бесперебойность всего процесса производства масла, уровень выхода масла, качество нефтепродуктов и кеков.

Оборудование

Сковорода на пару

Особенности процесса

(1.) Паровая сковорода - это технологическое оборудование, которое смачивает и пропаривает хлопья зародыша для приготовления зрелых зародышей, чтобы соответствовать технологическим требованиям экстракции масла. Наш отпариватель также можно использовать в качестве умягчителя.
(2.) Наша паровая плита имеет функции конденсации масла и повышения выхода масла, что является необходимым оборудованием для предварительной обработки растительного масла на заводах по производству растительного масла; (3.) Он может регулировать структуру масла, чтобы предотвратить блокирование масла.

5. Предварительное отжим и выщелачивание

В производстве люди в основном применяют методы предварительного отжима и выщелачивания растворителем для экстракции масла из семян подсолнечника. Предварительное прессование может выжать часть масла из сырья, чтобы улучшить эффект масла.

Оборудование

ZY24(202-3)машина для предварительного отжима масла, устройство для выщелачивания растворителем.

Технологические характеристики машины предварительного отжима масла ZY24(202-3)

(1.) Спиральный пресс типа 202-3 подходит для методов предварительного отжима и выщелачивания или двухкратного процесса дробления на заводе по производству растительного масла, а также подходит для обработки семян с высоким содержанием масла, таких как семена подсолнечника;
(2.) После предварительного отжима структура отжатого кека становится рыхлой, но не измельченной, что способствует проникновению растворителя, а содержание масла и влажность кека подходят для выщелачивания;
(3.) Качество добытого масла лучше, чем одно отжим или одно выщелачивание масла.

Технологические особенности установки растворительного выщелачивания

(1.) После отжима отжатые лепешки отправляются на выщелачивание для извлечения масла, затем извлеченное масло может быть очищено, а растворителем обычно является бензин № 6. Для десольвентизации влажной масляной муки: масляная мука, выгружаемая из выщелачивающего устройства, содержит 25–35% растворителя и должна быть удалена путем сушки и охлаждения лепешек в десольвентизаторе-тостере, а извлеченный растворитель может быть рециркулирован для следующего использования. Между тем смешанная нефть, которая выгружается из устройства для выщелачивания, очищается путем выпаривания с паром, отгонки и осаждения-фильтрации;
(2.) В производстве повторное использование растворителей может снизить потребление растворителей, повысить безопасность и качество продукции;
(3.) Обратите внимание: процесс выщелачивания с предварительным отжимом подходит для крупномасштабной линии по производству подсолнечного масла (30 т/сутки или выше).

6. Переработка сырой нефти

Этапы рафинации подсолнечного масла в основном такие же, как и для других растительных масел, включая рафинирование гуммированием, щелочную рафинацию, обесцвечивание, дезодорацию и депарафинизацию. Рафинированный продукт не только имеет светлый цвет, но и обладает высокой пищевой ценностью и хорошими вкусовыми качествами. Это хорошее пищевое масло.

Оборудование

Емкость для щелочного рафинирования, машина для обессмоливания, емкость для обесцвечивания, емкость для дезодорации, емкость для кристаллизации, пресс-фильтр для депарафинизации, масляные насосы и другие детали.

Особенности процесса

(1.) Обессмоливание: при использовании прерывистого процесса рафинация состоит из нагрева масла до температуры от 40 до 85 ℃ путем добавления 85% промышленной фосфорной кислоты, которая составляет 0,1–0,2% содержания масла в сырой нефти. масла, смесь необходимо перемешивать в течение 0,5 ч для обессмоливания;
(2.) Щелочное рафинирование: затем добавляется щелочь для удаления кислоты путем добавления щелочи. Избыточное содержание щелочи составляет 0,2%~0. 4% от массы масла;
(3.) Промывка: масло промывается под абсолютным давлением 8 кПа (степень вакуума выше 700 мм рт.ст.) при температуре 90~95℃, а затем обезвоживается в вакуумной сушилке;
(4.) Обесцвечивание: активная белая почва, на долю которой приходится 4%~6% жирных масел, добавляется для адсорбции пигментов для обесцвечивания, затем отработанная белая почва фильтруется;
(5.) Дезодорация: обесцвеченное масло необходимо поместить в вакуум под давлением при температуре 230~250℃ и перегнать, пропуская прямой водяной пар под давлением 0,1~0,2 МПа в течение более 4 часов, затем охлаждая и тонко фильтруя.
(6.) Депарафинизация: дезодорированное подсолнечное масло также содержит небольшое количество воска, который перекачивается в предварительно охлажденный резервуар для кристаллизации и охлаждается при определенной скорости охлаждения в течение 8 часов, чтобы ускорить реакцию и равномерное охлаждение, необходимо соответствующее перемешивание, скорость перемешивания может составлять 10~15 об/мин. После охлаждения масла и его кристаллизации до определенной температуры перемешивание прекращают и выдерживают время выдержки кристаллов в течение 12 часов в кристаллизаторе. После этого масло и парафин отделяются пресс-фильтром с помощью сжатого воздуха. Слитое жидкое масло представляет собой готовое подсолнечное масло, которое может соответствовать стандарту высококачественных растительных масел.

Особенности линии по производству подсолнечного масла

Особенности отжима и отжима масла

<ул>

• По сравнению с другими методами экстракции масла предварительный отжим масла имеет преимущества простого процесса, меньшего количества вспомогательного оборудования, сильной адаптируемости к сортам масла, гибкости производства, хорошего качества масла, светлого цвета и чистого вкуса.
• Однако кек имеет высокое остаточное содержание масла после отжима, что приводит к высокому энергопотреблению и легкой потере деталей. Этот метод можно использовать для извлечения масла из арахиса, семян рапса, семян подсолнечника и других семян или орехов. В то же время предварительно отжатый жмых отправляется в цех выщелачивания для дальнейшего извлечения остаточного масла из жмыха для достижения лучшего эффекта маслообразования.

Характеристики процесса переработки нефти

<ул>

• Что касается рафинирования, мы предоставляем полный комплект оборудования для периодического процесса рафинирования, полунепрерывного процесса рафинирования и полного непрерывного процесса рафинирования (более 50 тонн в день).
• Процесс периодической рафинации имеет производительность от 1 до 30 тонн подсолнечного масла в сутки. Он отличается меньшими вложениями, удобством в эксплуатации и небольшими размерами.
• Полунепрерывный процесс рафинации имеет ежедневную производительность 30~50 тонн растительного масла. Его можно использовать для различных типов переработки нефти, и он имеет преимущества низкого энергопотребления, более высокой скорости очистки, чем периодические и традиционные полунепрерывные процессы.
• Полностью непрерывный процесс переработки имеет производственную мощность более 50 тонн в сутки. Обладая высокими характеристиками переработки и низким потреблением вспомогательных материалов, полностью непрерывный процесс переработки может удовлетворить требования глубокой переработки продуктов. Процесс требует непрерывной работы, которая подходит для крупномасштабного производства на предприятиях непрерывного производства.

Применение подсолнечного масла

Подсолнечное масло — это высококачественное пищевое масло, известное как пищевое масло, которое стало предпочтительным маслом для потребителей и поваров. А по мировому потреблению подсолнечное масло занимает третье место среди всех растительных масел. Он обычно используется для приготовления пищи, например, из него делают маргарин, майонез, салатную заправку и салатное масло. Искусственные сливки, полученные с использованием подсолнечного масла, обладают прекрасными вкусовыми качествами и высоким содержанием ненасыщенных жирных кислот. В пищевой промышленности подсолнечное масло также используется для приготовления жареных блюд быстрого приготовления, таких как картофельные чипсы и кукурузные чипсы. Жмых подсолнечный, полученный после отжима, содержит 30-36% белка и 8-11% жира. Помимо корма, жмых также можно использовать для производства глутамата натрия и соевого соуса. Белок в ядрах подсолнечника состоит из приемлемых аминокислот и может быть использован для приготовления пищевого протеинового порошка. Скорлупу подсолнечника можно использовать в качестве топлива для выработки пара и электроэнергии, а также в качестве корма для животных и производства фурфурола.