Лучший метод обработки льняного масла

Льняное масло содержит достаточное количество линоленовой кислоты, и масло обычно извлекается путем низкотемпературного физического отжима на линии по производству льняного масла. Поскольку льняное масло имеет сбалансированное соотношение линоленовой и линолевой кислот, которое составляет 1:4, и научно доказано, что когда соотношение линоленовой кислоты к линолевой кислоте составляет 1:4, человеческий организм может находиться в самом здоровом состоянии, и различным внешним бактериям очень трудно проникнуть. Льняное масло может соответствовать стандартам здоровья человека.
Однако линоленовая кислота очень термочувствительна и легко окисляется. При превышении критической температуры активность линоленовой кислоты начинает разрушаться. Поэтому при изготовлении льняного масла необходимо выбирать метод физического прессования при низкой температуре без термической обработки. Низкотемпературный физический отжим сохраняет активность линоленовой кислоты, и никаких добавок в течение всего процесса, чтобы сохранить натуральное качество сырья. Во-вторых, физическая температура прессования ниже, чем температура плавления воска, так что отжатое льняное масло не подвергается депарафинизации ° ¡¡±? процедуры и позволяет избежать повреждений, вызванных процессом депарафинизации.

Этапы обработки линии физического прессования льняного масла

Производственный процесс прессования сохраняет наиболее эффективные ингредиенты льняного семени, такие как полиненасыщенные жирные кислоты, белок, пищевые волокна, витамины, микроэлементы и так далее. Прессованное масло больше подходит для специальной добавки для здоровья человека. Метод прессования при нормальной температуре относится к экстракции льняного масла при комнатной температуре под большим давлением физического оборудования без традиционного процесса высокотемпературного обжаривания или обработки паром, поэтому масло, отжатое при нормальной температуре, по-прежнему распределяется в недеформированных белковых клетках и содержит богатые ингредиенты (линоленовые кислоту и другие питательные вещества).
Этапы линии прессования льняного масла в основном следующие: отбор льняного семени → просеивание → очистка от примесей → дробление → отслаивание → кондиционирование → прессование при нормальной температуре → отделение остатков → рафинирование → обезвоживание → удаление горечи → кристаллизация → криогенная фильтрация → физически отжатое льняное масло

1. Выбор материала

В связи с уникальной технологией производства льняного масла нормального температурного отжима требования к сырью более жесткие, поэтому семена льна следует выбирать свежие и пухлые. Кислотное число масла, полученного из незрелых и состаренных зерен, выше, а вкус плохой, в то время как плесень и битые зерна подвержены загрязнению афлатоксином, поэтому незрелые, поврежденные, пораженные плесенью и состаренные зерна нельзя использовать для производства льняного масла. Кроме того, необходимо также контролировать следующие показатели: масло≥32%, влажность≤9%, примеси≤2%, кислотное число (КОН)≤1,0мг/г, перекисное число≤5ммоль/кг.

В настоящее время обычно используемое сырье для прессования льняного семени содержит 38-45% масла и 6,5-8,5% влаги.

2. Очистка и сортировка

Чтобы уменьшить износ оборудования в последующем процессе, увеличить выход нефти, избежать углубления цвета сырой нефти, избежать увеличения содержания осадка и расхода плавки, процесс очистки оснащен 1 блоком высокоэффективной очистки камнеуловителя с функциями сбора ветра, просеивания и удаления камней и 1 блоком магнитного сепаратора для удаления примесей, таких как пыль, скорлупа, стебель и листья, блок грязи, песок, камень, металл и т. д. в сырье. После очистки семена льна имеют высокую чистоту, содержание примесей в семенах составляет менее 0,15%, а содержание семян в остатках составляет менее 1,5%.

3. Дробление

После очистки чистый материал по-прежнему представляет собой цельное семя, а его оболочка твердая, что не подходит для выдавливания масла и должно быть разрушено. Выбрана валковая маслобойка YF1, и измельченный материал имеет меньшую зернистость, при этом 70% гранул можно просеять через сито 20 меш.

4. Отслаивание

Цель отслаивания - разрушить организационные клетки масличных семян, увеличить площадь поверхности льняных семян, сократить расстояние протекания масла и облегчить извлечение масла. Требование к прокатной заготовке состоит в том, чтобы заготовка была тонкой и однородной, размер порошка был небольшим, а утечка масла отсутствовала. Таким образом, в процессе плющения используется гидравлический прокатный станок, который отличается плавностью и простотой работы, гибкостью и надежностью, высокой функциональностью и другими преимуществами. Толщина чешуек после прокатки обычно составляет 0,25–0,35 мм.

5. Кондиционирование

Целью кондиционирования является регулирование содержания влаги в льняном материале. В соответствии с характеристиками льняных хлопьев и машин холодного отжима подходящее содержание влаги составляет около 7% ~ 8%. Слишком высокое и слишком низкое содержание влаги не способствует извлечению масла, и процесс кондиционирования обычно проводится в емкости для кондиционирования.

6. Прессование

Прессованное масло при нормальной температуре обычно относится к растительному маслу, отжатому при комнатной температуре. В процессе прессования специально выбран винтовой масляный пресс типа SZY, эта машина специально разработана с большой теоретической степенью сжатия, поэтому масло можно многократно прессовать и расширять в камере прессования, чтобы реализовать сильное прессование и выход масла. высока в одном прессе.

Обратите внимание: влажность льняного семени холодного отжима составляет 8%, остаточное масло жмыха составляет 8,5%, а температура масла на выходе составляет 42℃~55℃.

6.1 Основные конструкции машины для прессования льняного масла

(1) Электрическая часть управления
Электрическое устройство управления маслопресса льняного семени оснащено системой контроля температуры, автоматическим защитным устройством и автоматическим выключателем воздуха против взрыва.
(2) Прижимная часть
Прессующая часть машины состоит из прессующего шнека, прессовальной камеры и корпуса.
(3) Прижимной винт
Высокопрочные материалы, длительный срок службы и подходит для дробления различных нефтяных материалов.
(4) Часть регулирования скорости
Часть регулировки скорости состоит из винта регулировки скорости, регулировочной гайки, одной ручки и стопорной гайки.
(5) Часть масляного фильтра
Машина для отжима масла может быть оснащена вакуумным фильтром, состоящим из вакуумного насоса, трубопровода масляного фильтра и других сборочных компонентов.

7. Разделение остатков

Неочищенное масло, извлеченное из маслопресса, содержит большое количество масляного остатка, который необходимо отделить перед переработкой. Сырая нефть сначала через маслоскребок подается в маслобак для предварительного отделения масляных остатков. Отделенное масло затем перекачивается в лопастной фильтр для фильтрации, а затем отфильтрованное масло будет отправлено в мастерскую по рафинированию для очистки. Тип лопастного фильтра - фильтр с вертикальными лопастями и горизонтальный фильтр.

7.1 Преимущества фильтра с вертикальными лопастями

(1) Машину легко чистить, снимая лезвия с бака, а осадок на фильтре можно удалить за счет вибрации лезвий.
(2) Система разгрузки представляет собой систему уплотнения.

7.2 Преимущества горизонтального фильтра

(1) Площадь фильтрующей пластины горизонтального фильтра мала, поэтому корпус цилиндра легко заполнить. Толщина предварительного покрытия равномерна.
(2) Полуавтоматическая система открывания и выгрузки кека снижает загрязнение окружающей среды и трудоемкость, поэтому горизонтальный фильтр подходит для фильтрации льняного масла.

8. Дегуммирование

Процесс гидратационного обессмоливания использует гидрофильность коллоидных примесей, таких как фосфолипиды, для поглощения воды, расширения, агломерации и разделения. Во-первых, сырое масло холодного отжима впрыскивается в резервуар для гидратации и добавляется определенное количество горячей воды при условии перемешивания, что приводит к тому, что коллоидные примеси, такие как фосфолипиды, поглощают воду и расширяются, удельный вес увеличивается, а осадок отделяется. . После завершения реакции гидратации и отстаивания в течение определенного периода времени масло, остаток и сточные воды разделяются. Затем гидратированное масло подается в резервуар для обезвоживания для вакуумного обезвоживания.

9. Выставление счетов

В отжатом льняном масле имеется много веществ, осаждающихся в процессе прессования, таких как флавоноиды, сапонины и др. Эти компоненты обладают высокой активностью и горьковатым вкусом, поэтому масло холодного отжима необходимо дегоречь. Условия удаления горечи следующие: при температуре масла 60~65 ℃ и степени вакуума 90~100 кПа в масло быстро добавляется активированный угольный адсорбент, скорость перемешивания составляет 60~80 об/мин. Время реакции составляет около 20 ~ 40 минут. После завершения реакции масло охлаждают до комнатной температуры, и после вакуумной фильтрации получают льняное масло. В процессе удаления горечи используются все физические процессы для улучшения вкуса льняного масла и сохранения первоначальной питательности льняного масла.

10. Кристаллизация

Воск является неотъемлемым компонентом масла. Содержание воска в льняном масле обычно составляет 2–3%. Воск может уменьшить прозрачность масла и повлиять на цвет масла в условиях низкой температуры, поэтому необходимо проводить депарафинизацию льняного масла. Депарафинизация масла — это процесс, в котором воск с высокой температурой плавления и твердый жир, содержащиеся в масле, отделяются от масла путем охлаждения и кристаллизации, а затем удаляются путем фильтрации или центрифугирования.

После обезвоживания и удаления горечи масло сначала поступает в скоростной кристаллизатор для быстрого охлаждения до частичного осаждения зародышей кристаллов парафина, а затем поступает в кристаллизатор. Чтобы увеличить вероятность агрегации и столкновения между осажденными частицами парафина и обеспечить равномерное охлаждение масла, масло в кристаллизаторе необходимо тщательно перемешать. Чтобы продолжить кристаллизацию воска и заставить мелкие кристаллические частицы продолжать расти, когда масло охлаждается до 15 ℃, перемешивание прекращается, а масло продолжает охлаждаться до 5 ℃. Общее время выращивания кристаллов составляет около 72 часов (удельное время роста кристаллов и температура определяются качеством масла и реальными производственными условиями). Масло, достигшее времени кристаллизации, может быть отправлено на фильтрацию для получения чистого льняного прессованного масла.