Компания QIE Group является ведущим производителем прессов для арахисового масла и поставщиком комплектных заводов по производству арахисового масла. Ежегодно мы экспортируем сотни машин для переработки арахисового масла и строим множество заводов по переработке арахисового масла, включая экстракцию и рафинирование масла, во многие страны, такие как Нигерия, Замбия, Гана, Танзания, Южная Африка, Индия, Филиппины, Корея, Австралия, Мексика, США и другие. Поэтому мы являемся профессиональным разработчиком проектов для вашего завода по производству арахисового масла. Мы предлагаем заводы по переработке арахисового масла с производительностью от 10 до 5000 тонн в день.

Создание завода по производству арахисового масла — это перспективный бизнес, особенно в таких регионах, как Нигерия, Гана, Индия и Сенегал, где арахис является основной сельскохозяйственной культурой, а спрос на пищевое масло высок.

Откройте небольшое предприятие по переработке арахисового масла.

Запуск небольшого предприятия по переработке арахисового масла представляет собой практичное и низкорисковое предпринимательское начинание, идеально подходящее для начинающих бизнесменов, ориентированных на местные и региональные рынки, особенно в регионах, богатых арахисом, таких как Нигерия, Гана, Индия и Сенегал, где арахисовое масло является основным продуктом питания, а спрос на доступное растительное масло местного производства остается неизменно высоким. Благодаря производственной мощности от 1 до 20 тонн сырого арахиса в день, эта компактная установка обеспечивает баланс между доступностью и прибыльностью, требуя минимальных первоначальных инвестиций, простых технических знаний и гибкой эксплуатации, адаптирующейся к местным потребительским привычкам и наличию ресурсов. Независимо от того, используется ли она в качестве услуги для фермеров, районного перерабатывающего центра или поставщика небольших партий продукции на местные рынки, небольшое предприятие по переработке арахисового масла сочетает в себе простоту организации с долгосрочной устойчивостью, что делает его привлекательным выбором для предпринимателей, стремящихся удовлетворить постоянный спрос на основные продукты питания.

Очистка: Сырой арахис пропускается через очистное сито и магнитный сепаратор для удаления камней, грязи и металлических примесей, которые могут повредить пресс.
Очистка от скорлупы: Машина для очистки арахиса от скорлупы удаляет внешнюю оболочку. Эффективная очистка от скорлупы имеет решающее значение, поскольку скорлупа может поглощать масло и снижать общий выход продукта.
Измельчение: Ядра арахиса слегка измельчаются для увеличения площади поверхности, что облегчает выделение масла.
Обжарка/Термическая обработка: Для традиционного масла, полученного методом «горячего прессования», используется барабанная жаровня для регулирования влажности и температуры (обычно 110–120°C). Это усиливает ореховый аромат и облегчает извлечение масла.
Прессование: Подготовленный материал подается в шнековый маслопресс. Механическое давление вращающегося шнека выдавливает масло из арахиса.
Фильтрация: Сырое масло содержит «осадок» (твердые частицы). Оно пропускается через пластинчатый фильтр для удаления этих примесей.
Осветление: Маслу часто дают отстояться в резервуарах, чтобы обеспечить прозрачный и светлый вид перед упаковкой.

Оборудование для мини-завода по переработке арахиса и производству арахисового масла

Машина для очистки арахиса от скорлупы
Перед извлечением масла арахис необходимо очистить от скорлупы. Очистка не только увеличивает производительность оборудования для переработки арахиса и повышает эффективность извлечения масла, но и снижает износ оборудования. Машина для очистки арахиса от скорлупы — это широко используемая машина в процессе переработки арахиса.

Машина для очистки арахиса от примесей
Машина для очистки арахиса от примесей используется для удаления таких загрязнений, как листья, ветки, камни, песок, грязь, испорченные семена и металлические примеси. Примеры включают магнитный сепаратор, камнеотделитель и вибрационное очистное сито. Очистка арахиса предотвращает повреждение другого оборудования для переработки арахиса.

Машина для измельчения и плющения арахиса
Арахис необходимо измельчать перед экстракцией масла из-за его крупного размера. Кроме того, поскольку арахис имеет высокое содержание масла, машина для плющения арахиса может не потребоваться, если объем производства невелик. Функция машины для измельчения и плющения арахиса заключается в увеличении площади контакта между арахисом и прессом для отжима арахисового масла, что способствует более эффективному процессу отжима.

Машина для обжарки арахиса
Хотя не все заводы по переработке арахиса обжаривают его перед экстракцией масла, обжарка может улучшить вкус и качество арахисового масла. Машина для обжарки арахиса обеспечивает равномерный нагрев и улучшает вкус конечного продукта.

Машина для отжима арахисового масла
Сердцем установки для переработки арахисового масла является машина для отжима арахисового масла, которая механическим способом извлекает масло из арахиса. Для небольших предприятий по переработке арахисового масла обычно используется шнековая машина для отжима арахисового масла благодаря её эффективности и умеренной стоимости. Компания QIE Group — ваш лучший выбор в этом отношении. Помимо шнековых машин для отжима арахисового масла, у нас также есть интегрированные машины для отжима арахисового масла. Интегрированные машины для отжима арахисового масла обладают уникальными характеристиками, такими как компактные размеры, высокая степень извлечения масла, низкое энергопотребление и высокая степень автоматизации.

Оборудование для осветления и фильтрации арахисового масла
После экстракции сырое арахисовое масло содержит примеси, которые необходимо удалить. Машина для осветления арахисового масла использует центробежную силу для отделения твердых частиц от жидкости, улучшая прозрачность масла. После осветления необходима тонкая фильтрация для соответствия стандартам качества пищевого арахисового масла. Для этой цели обычно используется пластинчато-рамный фильтр. Наконец, арахисовое масло разливается в бутылки, хранится и может быть продано.

Как открыть крупномасштабный завод по производству арахисового масла?

Запуск крупномасштабного завода по переработке арахиса для производства арахисового масла представляет собой стратегически важное и перспективное предприятие в мировой индустрии пищевых масел, использующее устойчивый спрос на высококачественное, богатое питательными веществами арахисовое масло и широкое распространение выращивания этой культуры в тропических и субтропических регионах. Арахисовое масло, известное своим характерным вкусом, высокой температурой дымления и обилием ненасыщенных жирных кислот, остается основным продуктом в домашних хозяйствах, ресторанах и на предприятиях пищевой промышленности по всему миру, обеспечивая постоянный рыночный спрос как в развивающихся странах с растущей покупательной способностью населения, так и на зрелых рынках, где востребованы высококачественные натуральные пищевые масла. Поскольку мировой рынок пищевых масел продолжает развиваться, уделяя все большее внимание натуральным продуктам, не содержащим ГМО и произведенным с соблюдением принципов устойчивого развития, хорошо организованный крупномасштабный завод по переработке арахиса имеет все шансы воспользоваться этими тенденциями, обеспечивая долгосрочную ценность для инвесторов, поддерживая сельскохозяйственные цепочки поставок и удовлетворяя меняющиеся потребности потребителей во всем мире.

Крупномасштабный завод по производству арахисового масла предназначен для непрерывного высокоэффективного производства пищевого арахисового масла с суточной производительностью от 20 до 500 и более тонн сырого арахиса. Технологический процесс включает механическую предварительную обработку, экстракцию масла, рафинирование и, при необходимости, фракционирование, обеспечивая соблюдение стандартов безопасности пищевых продуктов и максимальный выход и качество масла.

Процесс предварительной обработки

Перед началом производства масла предъявляются определенные требования к техническим свойствам сырья, поэтому арахис необходимо предварительно обработать. Предварительная обработка арахиса для получения масла обычно включает в себя: очистку, измельчение, плющение, пропаривание и обжарку. Оборудование для предварительной обработки арахиса включает в себя: очистительное сито, плющильный станок, паровой аппарат и многое другое. Все оборудование может быть соединено конвейерами для автоматической транспортировки сырья, что позволяет экономить трудозатраты и сокращать потери.

Очистка и сортировка: Вибрационные сита, камнеотделители и магнитные сепараторы удаляют мусор, камни и металлические примеси, которые могут повредить промышленное оборудование.
Очистка от шелухи (декортикация): Промышленные шелушильные машины отделяют ядра от шелухи с содержанием шелухи в ядрах менее 0,5%.
Измельчение и плющение: Вальцы измельчают ядра на 4–6 частей, а затем раскатывают их в тонкие хлопья (толщиной 0,15 мм). Это разрушает клеточные ткани, создавая огромную площадь поверхности для выделения масла.
Кондиционирование: Хлопья обрабатываются паром и подвергаются термической обработке при температуре 110°C–115°C для регулирования влажности до 5%–7%, что облегчает отжим масла.

Добыча нефти

На крупных предприятиях обычно используются экстракция растворителем (для максимального выхода продукта) или прессование на шнековых прессах (для получения масла холодного отжима, с меньшим выходом, но более высокого качества).

Экстракция растворителем (наиболее широко используемый метод для крупномасштабного производства)
Этот метод подходит для предприятий с суточной производительностью более 50 тонн, обеспечивая выход масла на уровне 95–98%.

Шаг 1: Экстракция в экстракторах
Приготовленные хлопья подаются в роторный корзинный экстрактор или экстрактор петлевого типа. Пищевой гексан (растворитель) распыляется противотоком на хлопья для растворения масла.
Полученная смесь называется мисцеллой (масло + гексан), а остаток — жмыхом (жмых арахиса, смоченный гексаном).

Шаг 2: Дистилляция мисцеллы и регенерация растворителя
Мисцелла нагревается в дистилляционной колонне (температура 80–90°C) для испарения гексана, в результате чего остается сырое арахисовое масло.
Пары гексана конденсируются в жидкость в конденсаторе и возвращаются обратно в экстракционный блок (степень регенерации растворителя >99%).

Шаг 3: Десольвентизация и обжарка жмыха
Влажный жмых направляется в десольвентизационно-обжарочную машину (DTD) для удаления остаточного гексана (до <50 ppm) и обжаривается при температуре 120–130°C для улучшения качества белка (жмых может быть продан в качестве корма для животных или белкового концентрата).

Метод холодного отжима (для получения высококачественного масла холодного отжима)

Приготовленные хлопья подаются в крупномасштабные шнековые прессы (с многоступенчатым сжатием).
Масло отжимается под высоким давлением (15–20 МПа) и собирается через фильтрующую сетку.
Преимущества: Отсутствие химических растворителей, получение высококачественного масла холодного отжима (популярного на рынках органической продукции).
Недостатки: Более низкий выход масла (85%–90%), более высокое содержание остаточного масла в жмыхе (5%–7%).

Рафинирование сырого арахисового масла

Нерафинированное арахисовое масло содержит множество примесей, таких как смолы, кислоты, пигменты и вещества, придающие неприятный привкус. Поэтому процесс рафинирования разделен на четыре основных этапа: удаление смол, нейтрализация кислот, обесцвечивание и дезодорация; некоторые процессы также включают удаление воска (для масел, содержащих воск, таких как подсолнечное масло и масло рисовых отрубей).

Дегуммирование: удаление фосфолипидов для обеспечения стабильности

В неочищенном арахисовом масле фосфолипиды и белки могут казаться незначительными, но они вызывают мутность, образование осадка и даже эмульгирование. Хуже того, фосфолипиды обладают высокой гигроскопичностью, что ускоряет прогоркание во время хранения.

Используются два основных метода дегуммирования:

Водное дегуммирование – добавляется теплая вода, которая гидратирует фосфолипиды, превращая их в коллоиды, которые можно удалить центрифугированием. Это простой и экономичный метод, но менее эффективен для негидратируемых фосфолипидов.
Кислотное дегуммирование – добавление фосфорной или лимонной кислоты превращает негидратируемые фосфолипиды в гидратируемые для более легкого удаления. Это обеспечивает лучшую стабильность, но требует коррозионностойкого оборудования.

Деацидификация: контроль кислотного числа для продления срока хранения

Свободные жирные кислоты (СЖК) в арахисовом масле действуют как «бомбы замедленного действия». Они вызывают прогорклый привкус, сокращают срок хранения и препятствуют соответствию масла стандартам розничной торговли и экспорта. Основная цель деацидификации — снижение кислотного числа, что обеспечивает стабильность рафинированного масла во время хранения.

Существуют два основных метода:

Химическая рафинация (щелочная нейтрализация) – гидроксид натрия реагирует с СЖК, образуя мыльный осадок, который затем отделяется. Этот метод прост, но приводит к некоторым потерям масла и требует очистки сточных вод.
Физическая рафинация (паровая дистилляция) – СЖК удаляются под вакуумом с помощью высокотемпературного пара. Этот метод минимизирует потери масла, подходит для сырого масла с высоким содержанием кислот и является более экологичным, хотя и требует больших инвестиций в оборудование.

Обесцвечивание: улучшение внешнего вида и повышение рыночной привлекательности

Адсорбция с помощью активированной отбеливающей глины. Небольшое количество (0,5–2%) отбеливающей глины добавляется в масло после деацидификации. Ее пористая структура поглощает пигменты, продукты окисления и остаточные примеси. После вакуумной фильтрации масло становится прозрачным и светлым. В торговле пищевыми маслами показатель цвета (измеряемый по шкале Ловибонда) является критически важным стандартом контроля качества, особенно для международной торговли.

Дезодорация: заключительный этап для обеспечения чистоты вкуса

Даже после дегуммирования, деацидификации и обесцвечивания арахисовое масло может содержать летучие соединения, такие как альдегиды или кетоны. Принцип: паровая дезодорация – под вакуумом масло нагревается до 180–240°C и обрабатывается паром, который уносит летучие вещества.

Ключевые контрольные точки:

Температура – ​​слишком низкая температура оставляет запахи; слишком высокая приводит к деградации питательных веществ.
Вакуум – более высокий вакуум способствует удалению летучих веществ и снижает окисление.
Время – должно быть сбалансировано, чтобы избежать чрезмерного расхода энергии или потери масла.

Тип завода по переработке арахисового масла

Заводы по переработке арахисового масла обычно подразделяются на следующие типы: периодического действия, полунепрерывного действия и непрерывного действия.

Тип процесса

Партийная рафинация — это прерывистый процесс, при котором каждый этап рафинации (обессмоливание, нейтрализация, отбеливание, дезодорация) завершается в одном резервуаре, прежде чем перейти к следующему этапу. Он подходит для предприятий малого и среднего масштаба (суточная производительность: 1–20 тонн сырой нефти).

Преимущества: Низкие инвестиции в оборудование, простота эксплуатации, гибкость настройки для небольших партий сырой нефти различного качества; идеально подходит для начинающих предприятий в таких регионах, как Нигерия и Гана, с фрагментированной поставкой сырья.

Полунепрерывная рафинация

Полунепрерывная рафинация сочетает в себе партийные и непрерывные операции: обессмоливание и нейтрализация — это партийные процессы, а отбеливание и дезодорация — непрерывные. Это экономически эффективный вариант для предприятий среднего масштаба (суточная производительность: 20–50 тонн сырой нефти).

Преимущества: Баланс между инвестиционными затратами и эффективностью производства; подходит для предприятий, которым необходимо ежедневно перерабатывать несколько партий сырой нефти, контролируя при этом затраты на оборудование.

Полностью непрерывная рафинация

Полностью непрерывная рафинация — это полностью автоматизированный, непрерывный процесс, предназначенный для крупных предприятий (суточная производительность: более 50 тонн сырой нефти). Все этапы (обессмоливание, нейтрализация, отбеливание, дезодорация) соединены в замкнутой трубопроводной системе, управляемой ПЛК (программируемым логическим контроллером).

Преимущества: Высокая эффективность производства, стабильное качество масла, низкие затраты на рабочую силу, минимальные потери масла; соответствует международным стандартам (например, Codex Alimentarius, FSSAI) для крупномасштабных поставок пищевого масла.

Крупнейшие производители арахисового масла (маркетинговый год 2024/2025)

Согласно последним данным Министерства сельского хозяйства США (USDA) и результатам анализа рынка, ведущими странами по производству арахисового масла являются:

Часто задаваемые вопросы

Какие ключевые факторы следует учитывать перед запуском завода по производству арахисового масла?

Поставка сырья: Обеспечьте стабильный доступ к высококачественному арахису (проверьте местную урожайность, закупочную цену и условия хранения — это критически важно для тропических регионов, чтобы избежать загрязнения афлатоксинами).
Рыночный спрос: Проанализируйте местные предпочтения (например, масло холодного отжима или рафинированное, оптовая или розничная продажа) и конкуренцию (местные небольшие заводы против импортных брендов).
Соблюдение нормативных требований: Получите разрешения от органов по обеспечению безопасности пищевых продуктов (например, NAFDAC в Нигерии, FSSAI в Индии, FDA в Гане) и экологические разрешения на утилизацию отходов.
Выбор масштаба производства: Согласуйте мощность завода с объемом поставок сырья и размером рынка (малый: 1–5 тонн/день; средний: 5–20 тонн/день; крупный: более 20 тонн/день).

Как провести технико-экономическое обоснование завода?

Анализ рынка (спрос, ценообразование, каналы сбыта).
Технический анализ (выбор оборудования, проектирование процесса, потребности в энергии).
Финансовый анализ (первоначальные инвестиции, эксплуатационные расходы, период окупаемости, рентабельность инвестиций).
Оценка рисков (колебания цен на сырье, изменения в законодательстве, климатические риски для урожая арахиса).

Какова основная технологическая схема для небольшого или среднего завода по производству арахисового масла?

Прием сырого арахиса → Предварительная очистка → Очистка от скорлупы и отделение ядер → Кондиционирование → Измельчение → Варка → Экстракция масла (прессование/экстракция растворителем) → Рафинирование сырого масла (периодический/полунепрерывный процесс) → Упаковка и хранение

Каковы основные требования к сырью для переработки арахисового масла?

Влажность: 6%–8% (предотвращает образование плесени и обеспечивает эффективное прессование).
Чистота ядер: ≥98% (минимизирует поглощение масла фрагментами скорлупы).
Уровень афлатоксинов: Ниже местных пределов безопасности (например, ≤20 ppb в Нигерии и Индии) во избежание отбраковки продукции.