Créer une usine de transformation d'huile d'arachide
L'huile d'arachide, extraite des cacahuètes, est une huile de cuisson populaire, réputée pour son point de fumée élevé, ce qui la rend idéale pour la friture, la saisie et le sauté. Elle est également utilisée dans les cuisines asiatique, africaine et indienne pour ses qualités gustatives. Elle contient des graisses monoinsaturées bénéfiques pour la santé cardiovasculaire, de la vitamine E et des phytostérols. Les versions raffinées ont un goût neutre, tandis que les versions torréfiées dégagent un arôme riche et de noisette, parfait pour la finition des plats ou pour en rehausser la saveur. Bien que l'huile raffinée soit généralement considérée comme sans danger pour la plupart des gens, les personnes souffrant d'allergies sévères aux arachides doivent être prudentes, car les variétés non raffinées ou pressées à froid peuvent encore provoquer des réactions allergiques.

Une usine de transformation d'huile d'arachide est une installation qui produit de l'huile d'arachide à travers une série de procédés utilisant des arachides comme matière première.
Processus de production d'huile d'arachide

Prétraitement des cacahuètes
Cette étape vise à éliminer les impuretés des matières premières et à modifier leurs caractéristiques structurelles. Elle comprend la séparation magnétique pour éliminer les impuretés métalliques, le nettoyage pour se débarrasser de la terre, des tiges, des feuilles et autres débris, le décorticage pour accélérer l'extraction de l'huile et améliorer sa qualité, le broyage des arachides en petits morceaux, le floconnage pour détruire les cellules oléagineuses et augmenter la surface de contact, et la cuisson pour ajuster l'humidité, la température et la plasticité de l'embryon.
Nettoyage : Éliminez les impuretés telles que la terre, les pierres, les tiges, les feuilles et les fragments métalliques des arachides brutes à l'aide de tamis vibrants, de séparateurs magnétiques et de séparateurs pneumatiques. Les impuretés métalliques sont particulièrement nocives pour les équipements ultérieurs et doivent être entièrement éliminées.
Décorticage et séparation des coques et des amandes : Utilisez des décortiqueuses d'arachides spécialisées pour séparer les coques des amandes. La teneur en coques des amandes après séparation doit être inférieure à 1 %, car les coques réduisent le rendement en huile et altèrent sa qualité.
Broyage : Broyez les amandes d'arachides en petits morceaux de 4 à 8 mm afin d'augmenter la surface de contact pour les étapes de traitement ultérieures.
Laminage : Compressez les morceaux d'arachides broyés en fines lamelles de 0,3 à 0,5 mm à l'aide d'une machine à laminer. Cette étape détruit la structure cellulaire des arachides, facilitant ainsi l'extraction de l'huile par pressage ou extraction.
Cuisson (Conditionnement) : Ajustez l'humidité et la température des lamelles d'arachides. La teneur en humidité optimale est de 8 à 10 % et la température de 100 à 120 °C. La cuisson améliore la plasticité des lamelles, réduit la viscosité de l'huile et augmente considérablement le rendement en huile.

Extraction d'huile d'arachide
Il existe deux méthodes principales. La méthode de pressage mécanique utilise une presse à vis pour extraire environ 70 à 80 % de l'huile, ce qui convient aux usines de petite et moyenne taille en raison de son faible investissement initial. La méthode d'extraction par solvant utilise des solvants comme le n-hexane pour extraire jusqu'à 99 % de l'huile, ce qui la rend idéale pour la production à grande échelle.
Procédé de pressage mécanique (extraction physique)
Il s'agit d'une méthode physique traditionnelle sans solvants chimiques, adaptée à la production d'huiles de haute qualité, comme l'huile d'arachide pressée à froid.
Pressage : Les flocons d'arachide cuits sont introduits dans une presse à vis. L'arbre de la vis tourne et génère une forte pression, extrayant l'huile des cellules oléagineuses.
* Pressage à froid : Le processus est réalisé à basse température (inférieure à 60 °C), ce qui permet de préserver davantage de nutriments tels que la vitamine E et les acides gras insaturés, mais le rendement en huile est relativement faible (environ 60 à 70 %).
* Pressage à chaud : Grâce aux étapes de cuisson de prétraitement mentionnées précédemment, le rendement en huile est plus élevé (environ 70 à 80 %), et l'huile possède une saveur d'arachide prononcée. Il s'agit de la méthode la plus courante pour la production d'huile d'arachide alimentaire.
Filtration de l'huile brute : L'huile d'arachide brute pressée est filtrée à travers un tissu filtrant ou des filtres à plaques et cadres afin d'éliminer les résidus solides tels que les particules de tourteau d'arachide, obtenant ainsi une huile brute primaire.


Procédé d'extraction par solvant (méthode industrielle à haut rendement)
Utilisé dans les grandes usines de traitement d'huile, ce procédé permet d'extraire entièrement l'huile du tourteau d'arachide après pressage, avec un rendement total pouvant atteindre 99 %.
* Pré-pressage (facultatif) : On utilise d'abord une presse à vis pour extraire une partie de l'huile (afin de réduire la teneur en huile du tourteau à 10-15 %), ce qui améliore l'efficacité de l'extraction par solvant ultérieure.
* Extraction par solvant : Le tourteau d'arachide pré-pressé est introduit dans un extracteur, et de l'hexane de qualité alimentaire est utilisé comme solvant pour dissoudre complètement l'huile résiduelle, formant ainsi une huile mixte.
* Séparation de l'huile mixte : L'huile mixte est chauffée pour évaporer et récupérer le solvant (l'hexane peut être recyclé et réutilisé), laissant ainsi de l'huile d'arachide brute.
* Désolvantation du tourteau : Le solvant résiduel est éliminé du tourteau d'arachide extrait afin d'obtenir une matière première sûre pour l'alimentation animale ou humaine.

Différences fondamentales entre le pressage mécanique et l'extraction par solvant
| Indice d'évaluation | Pressage mécanique | Extraction par solvant |
|---|---|---|
| Rendement en huile | 60 % à 80 % | 98 % à 99 % |
| Risque de résidus de solvants | Aucun | Faible (nécessite un contrôle strict) |
| Échelle de production | Petite à moyenne | Industrielle à grande échelle |
| Rétention des nutriments | Élevée (surtout par pression à froid) | Faible |
| Saveur | Arôme intense de cacahuète | Saveur légère et neutre |
| Investissement initial | Faible | Élevé |
Raffinage de l'huile d'arachide
L'huile d'arachide brute contient des impuretés telles que des gommes, des acides gras libres et des pigments. Les procédés de raffinage comprennent le dégommage pour éliminer les impuretés gommeuses, la désacidification pour neutraliser les acides gras libres, la décoloration à l'aide d'argile activée pour éliminer les pigments et la désodorisation pour éliminer les odeurs désagréables, ce qui permet d'obtenir une huile d'arachide raffinée de haute qualité.

Dégommage : On ajoute de l'eau ou de l'acide phosphorique dilué à l'huile brute. Les phospholipides présents dans l'huile s'hydratent et précipitent, puis sont éliminés par centrifugation. Cette étape empêche l'huile de mousser et de former des précipités lors du chauffage.
Désacidification : Les acides gras libres de l'huile sont neutralisés à l'aide de substances alcalines (comme l'hydroxyde de sodium) pour former des savons, qui sont ensuite séparés et éliminés. Cette étape réduit l'acidité de l'huile et améliore sa stabilité de conservation.
Décoloration : On ajoute de l'argile activée ou du charbon actif à l'huile désacidifiée. Les pigments (tels que les caroténoïdes et la chlorophylle) sont adsorbés sous l'effet de la chaleur et de l'agitation, puis l'huile est filtrée pour obtenir une huile de couleur claire.
Désodorisation : L'huile décolorée est placée dans une tour de désodorisation. Sous haute température (220-260 °C) et sous vide poussé, les substances odorantes et les traces de composants nocifs sont éliminées, ce qui permet d'obtenir une huile d'arachide raffinée au goût pur.
Refroidissement et conditionnement : L'huile d'arachide raffinée est refroidie à température ambiante, filtrée à nouveau, puis conditionnée en fûts ou en bouteilles.
Installation d'une usine de transformation d'huile d'arachide et sélection des équipements.
La taille de votre usine détermine son emplacement, les équipements nécessaires et l'investissement requis. Choisissez entre le pressage mécanique (pour les petites et moyennes entreprises) et l'extraction par solvant (pour les grandes entreprises) en fonction de votre budget et de la demande du marché.
| Échelle | Capacité de traitement quotidienne | Exigences en matière d'emplacement | Équipement principal | Estimation de l'investissement initial |
|---|---|---|---|---|
| Petite échelle | 1 à 10 tonnes | Proximité des sources d'arachides ; atelier de 100 à 300 m² ; alimentation de base en eau et électricité | Tamis vibrant, décortiqueuse d'arachides, presse à huile à vis, filtre-presse à plaques, petite cuve de raffinage | 10 000 à 50 000 $ |
| Production à moyenne échelle | 10 à 50 tonnes | Atelier de 500 à 1 000 m² ; transport aisé ; installations de traitement des eaux usées | Ligne de nettoyage automatique, machine à flocons, marmite de cuisson, presse à vis haute performance, équipement de raffinage en continu | 50 000 à 200 000 $ |
| Production à grande échelle (industrielle) | Plus de 50 tonnes | Usine de plus de 1 000 m² ; zone industrielle avec toutes les infrastructures nécessaires ; système de récupération des solvants | Ligne de pré-pressage, extracteur de solvant, évaporateur, tour de désodorisation, ligne de raffinage entièrement automatisée | 200 000 $ à plus de 1 000 000 $ |
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Foire aux questions sur l'usine de transformation d'huile d'arachide
Q : L'extraction par solvant est-elle sans danger pour l'huile d'arachide comestible ?
R : Oui, à condition qu'un contrôle strict du processus soit mis en place. Le n-hexane de qualité alimentaire est le solvant standard, et les usines modernes utilisent des systèmes de récupération de solvant en circuit fermé (taux de récupération > 99 %). Les normes internationales de sécurité alimentaire exigent que les résidus de solvant dans l'huile finie soient inférieurs à 50 mg/kg, ce qui est sans danger pour la santé humaine. L'utilisation de cette méthode n'est pas recommandée pour les petites usines en raison des exigences élevées en matière d'équipement et de sécurité.
Q : Quelles sont les machines essentielles ?
R : Nettoyage et décorticage : Tamis de nettoyage et séparateurs magnétiques pour éliminer les impuretés ; décortiqueuses pour retirer les coques.
Prétraitement : Un torréfacteur ou une cuisinière est essentiel pour le pressage à chaud afin d'ajuster l'humidité et la température (110-115 °C) pour un rendement maximal en huile.
Extraction : Les presses à vis sont standard pour les productions de taille moyenne, tandis que les presses hydrauliques sont préférées pour l'huile pressée à froid de qualité supérieure.
Filtration : Un filtre-presse à plaques et cadres pour éliminer les solides et l'humidité.
Q : Quelles sont les exigences de production ?
R : Matières premières : Il faut environ 10 kg d'arachides en coque pour produire 3,8 litres d'huile.
Site de l'usine : Une petite usine nécessite généralement environ 80 à 100 mètres carrés avec un accès stable à l'eau et à l'électricité.
Permis : Vous devez obtenir une licence commerciale locale, des certificats sanitaires et des permis environnementaux.
Q : Quels sont les principaux défis ?
R : Coût des matières premières : Les fluctuations agricoles peuvent entraîner des coûts variables pour les arachides.
Normes de sécurité : L'huile raffinée est généralement sans danger pour les personnes allergiques, mais les variétés pressées à froid peuvent provoquer des réactions, ce qui exige une stricte conformité en matière d'étiquetage.
Complexité du raffinage : Si vous produisez de l'huile raffinée, vous devez utiliser des cuves spécialisées pour le dégommage, la neutralisation et la désodorisation afin d'éliminer les acides gras libres et les odeurs.